[实用新型]一种树脂砂冷却循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域中使用的砂处理设备，具体涉及一种树脂砂冷却循环装置。

背景技术

    树脂砂铸造工艺是近些年发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法。随着我国经济的发展，国内市场对机械件需求增长，国际市场需求也逐渐扩大，对机械工业产品质量要求升级，国内越来越多的企业选择由粘土砂干型铸造工艺转为树脂砂铸造工艺。

树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大。

如果砂温高,催化作用加速,硬化速度快,造成操作人员在硬化时间内无法完成填砂充型等操作,导致砂粒松散,甚至出现砂型、砂芯局部空隙填不足的缺陷。同时,由于上述原因,型砂强度降低,满足不了使用性能要求,将造成型腔在充满铁液后,受铁液压力的作用,型腔膨胀变形,铁液渗入型腔表层的砂粒中间,或者流入局部填砂不足的地方,在铁液的冲刷作用下,因为型砂强度低,造成局部冲砂,甚至芯子断裂等,以上将造成铸件粘砂、缺料、多肉、砂眼、涨箱等缺陷,严重者使铸件报废,造成巨大损失。

反之，若砂温低,催化作用减慢,硬化速度变慢,虽然能够保证使用强度,但极大的降低了生产效率,同样不能够满足生产过程的需要。

因此,必须控制好砂温,保证良好的使用性能,才能保证铸件质量,提高生产效率,最终增加企业效益。

在铸造完成后，树脂砂具有较高的温度，此时不能立刻再次使用，特别是在温度较高的夏季，当生产任务加大,产量提高，会导致树脂砂的循环周期短,使用后树脂砂的表面温度在自然冷却数十小时后仍高达上百摄氏度。因此，必须设置有树脂砂的强制冷却系统，才能保证其正常的使用性能。

例如中国实用新型专利“树脂砂生产线水冷系统201320064640.X”，其，包括砂温调节器、与砂温调节器的出水管道相连的冷却塔、与砂温调节器的进水管道相连的水箱，所述冷却塔与水箱相连，所述砂温调节器与水箱的连接管道上设有调节装置，所述水箱上和冷却塔上均设有便于排水或排污的排泄管道。 

上述技术方案单纯通过循环水来进行冷却，冷却效果有限，而理想的砂温应控制在15～30℃。如果砂温超过35℃,将使型砂的固化速度急剧加快,可使用时间不够,型砂强度降低,满足不了生产要求，因此有的厂家甚至在水冷却系统中加入冰块,以降低入水温度，但是此种方法成本高,见效慢,越来越难以及时供应合格温度的树脂砂。

发明内容

为解决背景技术中存在树脂砂温度不易下降的不足，本实用新型提供了一种树脂砂冷却循环装置，加快降温速度，提高铸造的可靠性和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种树脂砂冷却循环装置，包括旧砂收集仓1、旧砂提升机构2、存砂斗3、冷却再生仓4、新砂存砂槽5、新砂气流输送机构6以及落砂仓7；所述旧砂收集仓1为一端开口的漏斗形构件，其上端设置有收集灰尘的集灰管8，下端嵌入地面上开设的收集坑9中，将汇集起来的使用过的树脂砂送入收集坑9；旧砂提升机构2设置在收集坑9内，其下端的进砂口埋在砂堆中，上端出砂口与存砂斗3相连，旧砂提升机构2将旧砂提升送入存砂斗3中，存砂斗3的下料口与冷却再生仓4上端相联通，根据生产情况，存砂斗3中的旧砂限量下落至冷却再生仓4中，所述冷却再生仓4为一中空的矩形构件，其外部相对设置有进水总管10以及出水总管11，同时顶部设置有集灰斗12，并联接有冷却抽风管13；冷却再生仓4内部的底面从进料端至出料端呈由高到低的过渡状态，期间平行分布有冷却水管14，冷却水管14两端分别与进水总管10以及出水总管11联接，出料口15设置在出料端的底部，在所述出料口15下方设置有新砂存砂槽5，经过冷却再生的新砂汇集到新砂存砂槽5中，所述新砂气流输送机构6设置在新砂存砂槽5中，将再生砂抽送至落砂仓7中再次使用。

为节约冷却水，并加快冷却水的循环使用效率，所述出水总管11联接至水冷却循环装置进行冷却，所述水冷却循环装置的壳体内部结构包括冷却风扇16、填料层17、水冷凝盘管层18、热交换口19以及积水盘20，其中，冷却风扇16安装在顶部内侧开口处，冷却风扇16向下鼓风，冷却风扇16下方依次设有填料层17和水冷凝盘管层18，在壳体下端开设有与外界联通的热交换口19，最下端设置有积水盘20，接收并汇集经冷却后的水，并通过出水管将水导至冷却再生仓4的进水总管10中。