[实用新型]气-气斜管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种气-气斜管式换热器。

背景技术

近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，锅炉排烟耗能大约在15%，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造是四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导至右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。现有光管式、膜式、夹套式、螺旋夹套式上升管换热器都存在换热量小、余热利用率低、冷凝结焦、衰减快的缺点。

发明内容

为解决现有换热器存在的换热量小、余热利用率低、冷凝结焦、衰减快等问题，本实用新型提供了一种采用换热管倾斜放置、分段冷凝排出的方法，增加了换热面积，提高了换热量；并能有效防止低温段冷凝油流回高温区而产生的碳化结垢，减缓换热量衰减速度，大大提高连续使用时间的气-气斜管式换热器。

本实用新型是这样实现的，它包括换热器壳体、换热管、余热气进气口、氮气进气口，余热气出气口，氮气出气口、冷凝液集液槽和冷凝液导出管，其特征是在换热器壳体上设置有余热气进气口、余热气出气口、氮气进气口、氮气出气口和三个冷凝液导出管，换热管倾斜均布在相同材料的换热器壳体中，在换热管组的下端分段的设置有冷凝液集液槽，换热管内设置有较高流速的氮气。

本实用新型的优点是倾斜布置的换热管在有限空间内提高了换热面积，换热器壳体的设计可在有安装空间的方向上加长，从而确保了换热量和阻力满足余热完全利用及安装空间的要求。分段冷凝排出的设计，防止了冷凝液体流到下段的高温区，冷凝液体顺利排出，避免了碳化结垢，减缓了换热系数衰减，提高了连续工作时间和设备使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；

图1是气-气斜管式换热器的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1—2所示，，它包括换热器壳体1、换热管2、余热气进气口3、余热气出气口4、氮气进气口5、氮气出气口6、冷凝液集液槽7和冷凝液导出管8，在换热器壳体1上设置有余热气进气口3、余热气出气口4、氮气进气口5、氮气出气口6和三个冷凝液导出管8，换热管2倾斜均布在相同材料的换热器壳体1中，在换热管组的下端分段的设置有冷凝液集液槽7，换热管2内设置有较高流速的氮气，换热器壳体1为矩形。将2520不锈钢换热管2倾斜均布在相同材料的矩形余热气道中，布置的密度按需要的换热面积确定，余热气在换热光管外的气道中自下向上流动，温度逐渐降低，冷凝出的液体析出在换热管2外表面，逐步累积沿光管在重力作用下流下；最后流入到在气道内壁上按高度分几段分别布置的冷凝液集液槽7内，防止冷凝出的液体流到下端的高温区，再通过与每个冷凝液集液槽7连通的冷凝液导出管8引出换热器内余热气道。换热管2内流动的是较高流速的氮气，将换热量带走使用，从而实现余热利用的目的。