[实用新型]抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯机构,更具体地说，它涉及一种结构简单且节约成本的抽芯机构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，这个步骤称为脱模。

当注塑产品的内壁有倒扣、卡扣、通孔凹槽和侧边凸台等结构时，塑料制品不能直接从模具内脱出，脱模十分麻烦，必须将成型孔、凹槽和凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构（俗名滑块），方便注塑和脱模。

目前，市场上的很多产品具有复杂的结构，模具也是因产品的复杂设计出很多的抽芯机构，大大加大了模具的生产成本，模具设计的原则是具有通孔凹槽和侧边凸台等结构时，优先考虑解决的办法是避免抽芯机构，因抽芯机构的复杂，在制作过程中需要较长的时间和较高的费用，在避免不了做抽芯机构的时候，因将抽芯机构设计成越简单越好，既解决了一些复杂的产品的脱模又节约了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抽芯机构，包括推出机构，所述推出机构包括推板、推杆固定板、推杆、顶针和复位杆，所述推出机构设置于动模底座与支撑板之间，所述推板、推杆固定板沿动模底座到支撑板依次分布，所述顶针和复位杆均固定设置于推杆固定板上，所述支撑板于动模底座的另一侧设置有动模板，所述推杆固定板与支撑板之间还设置有型芯固定板和活动型芯，所述型芯固定板套设于复位杆上且所述型芯固定板可沿复位杆的设置方向滑动，所述活动型芯包括有固定部以及两个相互独立的弹性块，所述固定部固定设置于型芯固定板上，所述支撑板和动模板开设有供活动型芯活动的滑移孔且所述两个弹性块位于滑移孔中，所述两个弹性块一端连接成一体且与固定部一体成型设置，所述两个弹性块的另一端延伸至滑移孔外且两个弹性块于该端部呈间隙设置，所述两个弹性块之间的最大间隙大于滑移孔的最大直径，所述活动型芯在沿滑移孔滑移时所述的弹性块抵接于滑移孔的最小直径滑移，所述型芯固定板沿复位杆前后运动时，所述两个弹性块具有收拢或张开两种状态，所述两个弹性块的内壁对应面的两个端面上设置有凸起，所述弹性块处于收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于背向固定部一侧形成有供模具成型的成型腔。

通过采用上述技术方案，在推出机构的结构基础上设计抽芯机构，使模具结构更简单，不必再单独的设计出一套抽芯机构，还需考虑其合理安装位置和各个机构的错开分布，节约了设计时间和制造成本，活动型芯的弹性块可以在模具注塑和脱模时形成收拢和张开，在活动型芯被推板推出时弹性块张开进行脱模，在活动型芯被复位杆收回时弹性块收拢进行注塑，以达到过产品的通孔凹槽和侧边凸台的产品注塑效果，用活动抽芯的结构解决了抽芯机构需要解决的问题，简化了抽芯机构，同时节约了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述位于动模板内的滑移孔的圆周面设置有外凸面，所述外凸面凸起一侧朝向轴心，所述外凸面的凸起最高点的距离为滑移孔的最小直径，所述活动型芯设置有与外凸面相适配的内凹面。

通过采用上述技术方案，在型芯固定板推动活动型芯运动时，通过弹性块抵接于滑移孔的最小直径滑移，在滑移的过程中活动型芯的弹性块随着滑移产生收拢和张开，如果滑移孔的最小直径的设置具有棱角，这样的设置会导致棱角摩擦损伤严重，在滑移孔的圆周面设置有的外凸面使弹性块在滑移孔内接触更平滑，将弹性块的内凹面抵接于滑移孔的外凸面进行平滑的滑移，减小摩擦，使模具更优良，使用寿命更长。 

本实用新型进一步设置为：所述弹性块呈收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于固定部一侧形成有废料储存腔。

通过采用上述技术方案，产品的不同，选择的注塑材料不同，塑料流动性不同，在注塑时，难免会有多余的塑料过快进入成型腔，此时的塑料过早进入，在最后的成型时会有熔接痕，废料储存腔可以在弹性块收拢过程中过早进入成型腔的多余塑料进行储存，以达到最好的注塑成型效果，又因模具在注塑过程中会进行一段保压时间，用以保证每个角落的注塑压力均匀，此时因活动型芯的间隙，保压过程中会使一部分塑料被挤压成毛刺，留有的废料储存腔可以将被挤压出的多余塑料收集，在弹性块分开时，间隙留下的塑料被割断，达到去除毛刺的效果。