[实用新型]高效除尘加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种具有高效除尘功效的数控加工中心。

背景技术

粉尘污染是影响人体健康的一个非常严重的问题。在机械加工行业，特别石墨工件加工，加工过程中由于切削力剪切破坏，切屑在剥落的同时，石墨也随着脱落，由于石墨密度小，旋转机床形成小的空气涡流，球状石墨漂浮在空气中，形成了以石墨为主的粉尘污染，对操作人员的身体健康造成严重影响。另外石墨附着在加工中心的伺服电机和丝杠轴上，容易造成电气系统短路和锈化腐蚀等问题。

专利公告号CN203156961U公开了一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床，其在工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的石墨粉尘汇集吸取，经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案，提供一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床，旨在通过干式吸尘、水滤除尘的方式，使石墨电极的加工达到低成本高效除尘的目的。由于石墨粉尘大多在工作台正上方生成，而该数控雕铣机床的集尘口设置在工作台的两侧，因而其集尘效果不佳，达不到高效除尘的要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效除尘加工中心，其将加工平台固定设置在X轴滑座上，X轴滑座内设有除尘风道，在除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，使得位于加工平台上方的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内，再经高压雾化喷淋装置进行封闭式降尘处理，使加工中心真正实现高效除尘的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效除尘加工中心，包括封闭式箱体，该箱体内设有X轴滑座、Y轴滑座、Z轴滑座、加工平台、行走架、加工主轴箱及刀库，行走架滑动设置于X轴滑座上，Y轴滑座固定设置于行走架上，Z轴滑座滑动设置于Y周滑座上，加工主轴箱滑动设置于Z轴滑座上，刀库设置于Y轴滑座上，加工平台固定设置于X轴滑座的前端，X轴滑座内设有除尘风道，除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，X轴滑座的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗，滤网和百叶窗分别位于除尘风机的前后两端。

其中，所述X轴滑座的两侧设有排屑斜坡。

其中，所述X轴滑座上还开设有与所述除尘风道相通除尘口。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型加工平台固定设置于X轴滑座的前端，X轴滑座内设有除尘风道，除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，X轴滑座的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗。首先，现有的加工中心的加工平台都是滑动设置于X轴滑座上的，由于加工平台是活动的，会进一步影响加工平台两侧的集尘口的集尘效果，而本实用新型将加工平台固定设置在X轴滑座上，即用于集尘的通风孔相对工件加工位置是固定的，而且通风孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平台上方的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内，因而本实用新型所述的通风孔的集尘效果更好。其次，除尘风道位于X轴滑座内部，在除尘风机的作用下，粉尘通过通风孔进入除尘风道内，并从除尘风道的前端流向后端，此时位于除尘风道两侧的高压雾化喷淋装置喷出的水雾将除尘风道内前后流动的粉尘进行降尘处理，与现有的机械加工开放式喷淋降尘的方式相比，本实用新型采用封闭式降尘方式，即整个降尘过程都在X轴滑座内部进行，可以有效减少粉尘在伺服电机和丝杠轴上附着，避免电气系统短路和锈化腐蚀等问题，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型内部立体结构示意图。

图3为本实用新型另一内部立体结构示意图。

图4为本实用新型所述X轴滑座底部立体结构示意图。

图中，1：箱体；2：X轴滑座；3：Y轴滑座；4:Z轴滑座；5：加工平台；6：行走架；7：加工主轴箱；8：刀库；9：除尘风道；10：高压雾化喷淋装置；11：通风孔；12：滤网；13：除尘风机；14：百叶窗；15：排屑斜坡。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1至图4所示。