[实用新型]全自动无压差纤维丝过滤器

说明书

技术领域

该方案涉及一种对液态介质进行过滤的过滤器，具体地说是全自动无压差纤维丝过滤器。

背景技术

传统的过滤器，经过长时间的使用后，会在滤料表面形成污垢，极大的增加了系统的压差，降低出水水质以及使用寿命，因此过滤设备需要不断的反洗延缓结垢，但是随着使用时间的增加反洗的效果也越来越差，最后只能更换；另一方面污水进入过滤器前需要特别加设加压泵，在加上反洗水泵等，运行电耗也很高。

目前针对液态介质的过滤器，一般都带有反冲洗功能，反冲洗是指：当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。所以其反冲洗过程完全依靠水流、水压和反冲洗的时间，浪费水和时间。

实用新型内容

针对以上问题，提供一种全自动无压差纤维丝过滤器，并提供该过滤器的使用方法，首先，具有无动力的自动过滤器，依靠重力完成过滤，进水不需要加压泵；其次，具有反冲洗功能，第三，在过滤状态和反冲洗状态两者之间的滤孔的大小和密度(即滤料的密实程度)不同，滤料密实状态可提高过滤效率，反冲洗时滤料疏松，增强反洗效果，第四，反洗过程中包含空气反洗和水力反洗两部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

全自动无压差纤维丝过滤器，包括一个上下两端进行密封的筒体和安装在其中的过滤机构，其特征在于，

所述筒体内具有一个用于安装过滤机构的空腔，所述空腔为竖向设置且内壁光滑的空腔，且在所述筒体内腔段的上部设有一个原水进水口和一个污水出水口，在筒体内腔段的下部设有一个清水出口、一个反冲洗水进口、一个空气进口和一个排渣口，其中排渣口的位置最低，

所述筒体空腔中段是安装过滤机构的位置，所述过滤机构包括一个活动板、一个固定板和一系列的若干丝状或网状滤料，所述滤料两端分别固定在活动板上和固定板上，所述固定板直接固定在所述空腔中，所述活动板可滑动的置于空腔中，且所述活动板和筒体之间安装一驱动活动板进行往复振动以压缩或者拉伸滤料使之在致密和舒张之间进行交替转换的驱动装置。

在所述活动板和固定板上分别设有以滤料为阻隔的进水通道和出水通道，所述出水通道为设置在固定板中央处的一个通孔，所述进水通道为均匀设置的若干个容原水顺利进出的微孔，所述微孔的布置应远离中心通孔且在活动板的外围均匀布置。

所述滤料为PP纤维丝材质的滤丝，所述滤丝以通孔为中心在固定板上均匀的分布，且滤丝距离中心通孔应有一定的距离，防止过近堵塞，其中各个滤丝之间密集排列，形成一种紧靠的结构。

所述驱动装置包括气缸和连杆，所述气缸安装在筒体的顶部，所述气缸的活塞杆通过连杆连接到活动板上。

所述驱动装置包括气缸和连杆，所述气缸安装在筒体的侧面，所述气缸的活塞杆通过连杆连接到活动板上。

所述筒体采用不锈钢进行制作，整体为圆筒状、方形或者椭圆形中的一种。

在各个进水口、出水口和排渣口都安装阀门，例如电磁阀门，可以控制是其中的哪几个开启和关闭，实现过滤和反冲洗过程之间的切换，且便于程序控制。

所述滤料是由滤丝编制成型的圆筒状滤网，所述滤网以通孔为中心在固定板上均匀的分布。

所述滤料是由滤丝编制成型的圆筒状滤网，所述滤网以通孔为中心在固定板上间隔一定距离的分组分布。

所述固定板和活动板分别为不锈钢圆盘，且在活动板和筒体内壁之间、固定板和筒体内壁分别设有密封环。

固定板通过卡扣或者使用螺钉直接固定在筒体空腔中，并在空腔的固定板固定处设置一个台肩。

所述全自动无压差纤维丝过滤器的使用方法，包括过滤和反冲洗两个步骤，其特征在于，

过滤，驱动装置将滤丝拉紧并处于绷紧状态，然后打开原水进水口和清水出口的阀门，其余阀门关闭，并向原水进水口通入原水，原水中杂质在密布的滤料空间中被截留，原水过滤后的清水由筒体下部的清水出口排出；

反冲洗，打开反冲洗水进口、空气进口和污水出水口的阀门，其余阀门关闭，然后启动驱动装置，使得活动板以每三分钟一次到每一分钟完成一次往复运动的频率进行抖动，最佳的频率为每两分钟一次，并向反冲洗水进口通入清水进行反冲洗。