[实用新型]成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

对原供货的附加板零件，由硬胶模对附加板本体注塑成型后，再将附加板本体放入附加板软胶模中注塑成型，此产品经再次放入模内,易引起定位不当时，出现压模并损伤模具，并由定位不良引起产品的软硬胶结合处拼缝外观不良，另再次放入模内注塑因附加板本体为常温状态再与软胶注塑粘合后粘接强度不足，并生产效率很低，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在同一模具内实现软胶以及硬胶注塑的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种成型模具，包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定设置有上固定板，所述的上固定板上并排开设有硬胶注塑口以及软胶水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之间分别形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板转动设置，所述的下模板的转动轴心线穿过所述的硬胶注塑口以及所述的软胶注塑口的连线且相互垂直，所述的下模板的下方依次设置有推板、顶针固定板，所述的顶针固定板上设置有用于将成型后的产品推出所述的第一成型腔或者所述的第二成型腔的顶针，所述的推板与所述的顶针固定板相固定连接。

作为优选地，所述的上固定板与所述的上模板之间设置有垫板。

作为优选地，所述的顶针固定板的下方设置有下固定板，所述的顶针固定板压设于所述的下固定板上。

本实用新型的优点和有益效果在于：首先通过硬胶注塑口与注塑机连接在第一成型腔内对附加板成型，而后将下模板转动180°，通过软胶注塑口在第二成型腔内对附架板进行软胶注塑成型，在同一模具内实现两次注塑，无需更换模具，提高生产效率的同时提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2为隐藏上固定板、上模板后的俯视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上固定板；4、硬胶注塑口；5、软胶水注塑口；6、上模仁；7、下模仁；8、推板；9、顶针固定板；10、顶针；11、下固定板；12、附加板本体；13、附加板；14、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种成型模具，包括上模板1以及下模板2，上模板1的上方固定设置有上固定板3，上固定板3上并排开设有硬胶注塑口4以及软胶水注塑口，上模板1上具有上模仁6，下模板2上具有下模仁7，上模仁6以及下模仁7之间分别形成第一成型腔以及第二成型腔，下模板2转动设置，下模板2的转动轴心线穿过硬胶注塑口4以及软胶注塑口5的连线且相互垂直，下模板2的下方依次设置有推板8、顶针固定板9，顶针固定板9上设置有用于将成型后的产品推出第一成型腔或者第二成型腔的顶针10，推板8与顶针固定板9相固定连接，上固定板3与上模板1之间设置有垫板14，顶针固定板9的下方设置有下固定板11，顶针固定板9压设于下固定板11上。

注塑过程：首先通过硬胶注塑口4在第一成型腔内完成对附加板本体12的注塑，而后将下模板2转动180°，通过软胶注塑口5对第一成型腔内已经完成的附加板本体12进行软胶注塑形成最终的附加板13，与此同时，通过硬胶注塑口4在第二成型腔内完成对附加板本体12的注塑，且推板8运动通过顶针10将第一成型腔内已经完成的产品顶出成型腔，而后再将下模板2旋转180°继续下一轮注塑动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。