[实用新型]粘结剂自动涂装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘结剂领域，特别是指一种粘结剂自动涂装装置。

背景技术

现如今铸造行业的粘结剂一般是袋装或者是瓶装的，使用时，工作人员将袋装或瓶装的粘结剂开封后，挤压涂抹在使用界面上。这样的使用方法存在以下问题：(1)粘结剂等流动性的胶体在开封后会在一定时间后自然干燥和结块，人工涂抹不能精确的控制粘结剂的流量等因素均会造成粘结剂的浪费；(2)人工涂抹粘结剂等流动性胶体时，不可避免的会与粘结剂接触，对人体有一定危害，工人的工作环境差；(3)人工涂抹使粘结剂在工作面上分布不均匀，粘结效果差，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种粘结剂自动涂装装置，该装置避免了人工涂抹的方式对粘结剂的浪费；对人体无害，改善了工人的工作环境；粘结效果好，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种粘结剂自动涂装装置，包括用于盛放粘结剂的密封罐体和用于将所述密封罐体中的粘结剂排出的排出装置，所述密封罐体上设置有出料口，所述出料口处设置有第一开关，所述出料口连接有出料软管。

进一步的，所述排出装置为气压式驱动装置，所述出料口位于所述密封罐体的底部，所述密封罐体的顶部设置有进气口，所述气压式驱动装置的出气口与所述密封罐体的进气口连接，所述气压式驱动装置为空气压缩机。

进一步的，所述密封罐体上设置有压力表，所述密封罐体的顶部设置有排气口。

进一步的，所述密封罐体的顶部设置有气压平衡口，所述排出装置为压电式驱动装置，所述压电式驱动装置设置在所述出料口处，所述压电式驱动装置为压电泵。

进一步的，所述密封罐体的顶部设置有气压平衡口，所述排出装置为机械式驱动装置，所述机械式驱动装置为活塞或机械泵，所述活塞设置在所述密封罐体的内部，所述机械泵设置在所述出料口处，所述机械泵包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵或转子泵。

进一步的，所述出料软管的末端连接有涂抹喷头，所述涂抹喷头上设置有第二开关。

进一步的，所述出料口与所述出料软管之间设置有变径管。

进一步的，所述密封罐体上设置有用于观察所述密封罐体内部的粘结剂余量的第一观察窗，所述出料口处设置有用于观察所述粘结剂排出速度的第二观察窗。

进一步的，所述第一开关和第二开关为手动开关或电动开关。

进一步的，所述密封罐体下方设置有可移动支架，所述可移动支架的底部设置有至少3个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的粘结剂自动涂装装置中，粘结剂盛放在密封罐体中，不与空气接触或者只与少量的不流通的空气接触，粘结剂可以长时间保存，不会自然干燥和结块，并且本实用新型的粘结剂自动涂装装置能够精确的控制粘结剂的流量，故不会造成粘结剂的浪费；本实用新型的粘结剂自动涂装装置在使用过程中，避免了工人与粘结剂接触，对人体无害，改善了工人的工作环境；本实用新型的粘结剂自动涂装装置使粘结剂在使用界面上分布均匀，使粘结效果好，而且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的粘结剂自动涂装装置的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的粘结剂自动涂装装置的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种粘结剂自动涂装装置，如图1或图2所示，包括用于盛放粘结剂的密封罐体1和用于将密封罐体中的粘结剂排出的排出装置2(或2’或2”)，密封罐体1上设置有出料口3，出料口3处设置有第一开关31，出料口3连接有出料软管4。

使用前，首先向密封罐体1中加入粘结剂，根据密封罐体1的结构不同而采用不同的加入的方法。例如，密封罐体1包括下罐体和上封盖时，需要打开上封盖加入粘结剂，然后关闭上封盖，使密封罐体1重新密封；再如，密封罐体1上设置有进料口时，需要打开进料口的阀门，将粘结剂通过进料口加入密封罐体1中，然后关闭阀门，使密封罐体1重新密封。

使用时，首先打开第一开关31，然后使排出装置2(或2’或2”)工作，粘结剂在排出装置2(或2’或2”)的作用下经出料口3进入出料软管4，从出料软管4的末端排出，工作人员手持出料软管4将粘结剂涂抹在使用界面7上即可。