[实用新型]一种气力输送管道补气器

说明书

技术领域

本实用新型属于气力输送管道的技术领域。具体地说，本实用新型涉及一种气力输送管道补气器。

背景技术

目前，由于环境保护政策对冶金企业外排的要求越来越高，同时为了满足ISO14001对冶金企业作业现场环境因素改进的要求，进一步与国际标准接轨，冶金企业烧结机除尘灰已由过去的汽车运输(半敞开式或罐装)改进为全封闭的气力输送方式，彻底解决了除尘灰装、卸及运输过程中的泄漏、泼洒问题，改善了作业现场环境，减少了资源浪费。

烧结机除尘灰气力输送的一般工艺为：除尘灰进入仓式泵流化后进入管道，输送管道需间隔一段距离经过补气器补气增压，来实现除尘灰的远距离输送；同时根据烧结机不同工况的产灰量，通过调节补气量来控制除尘灰的输送能力(铸造型砂输送系统工艺与烧结除尘灰输送系统相同，不再重复阐述)。

冶金企业烧结机除尘灰循环使用环节的气力输送系统和铸造成型砂输送管道系统中，需要在长距离输送管道中间增设补气器。由于输送介质的硬度高对输送管道磨损大，造成现有两个环节中使用的单金属补气器寿命短；而采用单金属内衬陶瓷材料的补气器，由于陶瓷内衬层耐冲击性能差，在输送高硬度介质时，这两种补气器都无法解决设备磨损严重、使用寿命短的问题。

目前烧结机除尘灰气力输送环节和铸造成型砂输送环节使用的补气器，在使用中存在以下问题：

1、沿用高炉喷煤输送工艺中使用的单金属补气器，由于烧结除尘灰含有经过冶金烧结过程金属氧化物，其密度和硬度远大于高炉喷煤粉的密度，输送介质对管道系统中的补气器磨损特别严重。但以上两种结构补气器，由于制作材料采用常规碳钢制造，耐磨损性能差，解决不了高硬度、输送介质对补气器的磨损问题。

2、采用复合内衬陶瓷材料的改进型的补气器，目前采用的工艺有：

(1)、自蔓延工艺；(2)、高温烧结镶嵌工艺；(3)、黏贴工艺；(4)喷涂工艺等，但内衬陶瓷材料的耐磨管无论采用哪一种附着方法，由于陶瓷材料材料的耐冲击性能差的固有缺点，在输送烧结除尘灰和铸造型等高硬度、密度较大介质时，经常因陶瓷内衬的率先脱落，引起设备快速磨损，需经常更换，无法满足安全、稳定、高效地输送高硬度介质的要求。

发明内容

本实用新型提供一种气力输送管道补气器，其目的是延长补气器的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的气力输送管道补气器，包括补气器主管、进气管，所述的补气器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。

所述的补气器主管的外周上设有环形的挡环，所述的补气器主管设有多个用于补气的气道；所述的补气器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环形成环形的配气室，所述的气道通过配气室与进气管连通。

所述的气道的进气方向与物料流动方向的夹角大于0°，小于90°。

本实用新型采用上述技术方案，因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使补气器的使用寿命大大提高；同时，由于这种新型补气器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料具有良好的焊接性能，使得这种补气器制作安装简便，从而实现了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。

附图说明

下面对本说明书的附图内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、进料口，2、挡环，3、配气室，4、气道，5、气物混合室，6、进气口，7、进气管，8、出料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型用于冶金烧结机除尘灰和铸造砂型材料等高硬度介质气力输送系统，具体涉及烧结机除尘灰和铸造砂型材料等远距离气力输送系统中的补气调节控制环节。

本实用新型是为了克服上述两种补气器的不足，设计并提供了一种结构简单，安装使用方便、特别是耐磨损、寿命长、实际使用故障率低的补气器，是一种施工简易、耐磨性能好的气力输送补气器。因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使补气器的使用寿命大大提高。同时由于这种新型补气器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料良好的焊接性能，使得这种补气器制作安装简便，摒弃了常规的法兰安装方式，从而实现了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。