[实用新型]一种静电喷涂磷化处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及静电喷涂领域，具体是一种静电喷涂磷化处理装置。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，传统磷化工艺酸洗和磷化时采用喷淋处理方式，效果不好且浪费原料，费企业带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电喷涂磷化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静电喷涂磷化处理装置，包括酸洗室、中和室、磷化室和周转车，所述酸洗室、中和室和磷化室之间设有带升降阀门的墙体，室内下方铺设有轨道，所述周转车包括车体、固定杆和载物箱，车体下方设有滚轮，固定杆固定安装在车体上，在固定杆上设有伸缩杆，所述载物箱通过固定轴固定在伸缩杆上，固定轴可拆卸；在酸洗室尾端墙体上安装有清酸喷头；所述中和室内设有若干碱液喷头，中和室轨道下方设置有回收箱，在中和室尾端墙体上安装有清洗喷头，所述磷化室内设有磷化池。

作为本实用新型进一步的方案：所述载物箱箱面上开设有圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载物箱材料为钢化硼硅玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆材料为钢化硼硅玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴材料为钢化硼硅玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在酸洗室内对待喷涂物进行酸洗去锈和氧化皮，然后在中和室内对待喷涂物进行表面酸液中和防止二次腐蚀，最后在磷化室对待喷涂物进行表面磷化处理，最终达到材料磷化，有效防止物料表面附属，并提高喷涂时物料表面的附着力，在酸洗、磷化时采用浸泡方式，中和时采用喷淋方式，同时中和室内设有回收箱，减少了设备的投入，同时处理效果好，而且避免了原料的浪费，节省了开支，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中周转车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种静电喷涂磷化处理装置，包括酸洗室1、中和室2、磷化室3和周转车6，所述酸洗室1、中和室2和磷化室3之间设有带升降阀门4的墙体，室内下方铺设有轨道5，所述轨道5在中和室2内为凹形，周转车6在轨道5上运行，从酸洗室1内进入本装置，所述周转车6包括车体61、固定杆62和载物箱66，车体61下方设有滚轮65，固定杆62固定安装在车体61上，在固定杆62上设有伸缩杆63，所述载物箱66通过固定轴64固定在伸缩杆63上，固定轴64可拆卸，方便物料取放；周转车6在轨道5上运行从酸洗室1进入本装置，在酸洗室1内设有酸洗池9，酸洗池9宽度小于轨道5宽度，周转车6能够从上方经过，当周转车6运行至酸洗池9边缘时，伸缩杆63上升，到达酸洗池9中央时，周转车6停止，伸缩杆63下降，使装载有待喷涂物67的载物箱66下降浸入酸洗液中，在载物箱66箱面上开设有圆孔，方便使酸洗液浸入载物箱66中，酸洗液为盐酸-硫酸混合酸，酸洗时间短，效果明显，有效除去待喷涂物67表面锈迹和氧化皮，伸缩杆63、固定轴64和载物箱66材料为钢化硼硅玻璃，具有高强度、高硬度、抗酸碱腐蚀等特点，酸洗完成后，伸缩杆63上升抬离酸洗池9，继续向前运行，在酸洗室1尾端墙体上安装有清酸喷头7，向经过的周转车6喷射高压清水，清洗周转车6和待喷涂物67，减少后端工序的物料消耗，清洗后的周转车6进入中和室2；

所述中和室2内设有若干碱液喷头11，周转车6停止在中和室2轨道中央，碱液喷头11向周转车6喷射雾状碱液，中和经清洗后物料表面残留的酸液，中和室2轨道下方设置有回收箱12，由于轨道5在中和室内为凹形设计，碱液回流至回收箱12内，循环使用，避免物料的浪费；在中和室2尾端墙体上安装有清洗喷头8，向经过的周转车喷射高压清水，清洗周转车6和待喷涂物67，避免周转车6和待喷涂物67在运转时的腐蚀，周转车6经清洗后进入磷化室3；