[实用新型]一种纱线涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线涂覆装置，主要用于玻璃纤维生产时提高涂覆剂的涂覆效果。

背景技术

以玻璃纤维生产行业为例，由于玻璃纤维是绝缘材料，在生产过程中产生的静电对产品品质有不利影响，需要对其消除静电，改善产品品质，避免客户在使用过程中由于静电吸附等而造成产品的质量波动。消除前述静电采用的操作是在玻璃纤维上涂覆一层涂覆剂。

现有技术的涂覆系统中各部件分布比较分散，间隔区间较大，这样的布局导致在进行涂覆剂涂覆时的工艺位置很容易变化，从而影响涂覆效果。同时由于现有技术各部件分散，间隔区间较大，工艺位置易变，目视化效果差，很容易引起质量事故，严重影响作业的效率和产品品质的稳定性的提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种纱线涂覆装置，解决了背景技术中涂覆工艺位置易变动，员工工作效率低下、产品品质波动大的缺点，同时显著提高了涂覆剂的涂覆率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纱线涂覆装置，其特征是由恒流泵、控制器、检测器、涂油槽、纱线挑起机构和集成面板组成，控制器、检测器、涂油槽均安装在集成面板正面，纱线挑起机构设置有提升气缸，提升气安装在集成面板反面，提升气缸上安装的纱线支架穿过集成面板,纱线支架上的穿线孔在涂油槽中间上下活动；检测器上安装有传感器和滴壶，传感器检测滴壶中滴落的涂覆剂，并将信号传输至控制器；放置涂覆剂的油箱通过恒流泵和管道与检测器连通；滴壶与涂油槽通过管道连通；控制器与传感器、恒流泵通过信号线连接。

本实用新型所述滴壶与涂油槽安装在同一水平位置上。

本实用新型具有结构简洁，方便可靠，效率高质量好等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图。

图2为图1所示本实用新型实施例的局部放大示意图。

图3为图1所示本实用新型实施例的局部俯视示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型实施例由恒流泵1、控制器2、检测器3、涂油槽4、纱线挑起机构5和集成面板6组成，除恒流泵1外其余设备都安装在集成面板6上。本实施例通过控制涂覆剂的滴数来控制纱线11涂覆剂的涂覆量，油箱中的涂覆剂通过恒流泵1经管道输送至检测器3；检测器3上的传感器7检测从安装在检测器3上的滴壶8上端滴落的涂覆剂，将信号传输至控制器2显示当前滴数；涂覆剂从滴壶8滴落后经管道输送至涂油槽4，当纱线11经过涂油槽4，涂覆剂就会涂覆纱线11表面。控制器2会对滴壶8中涂覆剂的滴数进行监控，当实时滴数与设置滴数不一致时控制器2与恒流泵1通信，调整恒流泵1频率，使用滴壶中的涂覆剂滴数与设置滴数一致。

本实用新型实施例的特点是将控制器2、检测器3、涂油槽4和纱线挑起机构5集成安装在集成面板6上，一块集成面板6上可以安装多套涂覆设备以满足一个机组多台络纱设备的使用，同时根据最佳的工艺位置对涂覆设备的各个部件进行固定安装，而且每一块集成面板6都是一致的，确保不同设备之间工艺位置一致，涂覆效果一致。

此设备改造完成后，比较以前有如下优点: 

1、通过涂覆设备集中安装在集成面板6上，实现作业区与设备安装区域的分离：涂覆作业在集成面板6的正面，工艺位置清晰，设备易操作，简洁美观；涂覆设备的安装固定和管线安装在集成面板6的背面，设备维护清理方便，设备不易损坏。

2、在集成面板6上设计了固定的安装孔位将控制器2、检测器3、涂油槽4、纱线挑起机构5固定安装在集成面板6上，以替代前期多个连接件连接安装的方式（控制器2、检测器3、涂油槽4、纱线挑起机构5通过连接件独立安装在支撑架上，每个部件安装位置的可变性比较大，难以固定在最佳位置，不同设备之间工艺位置都有不同程度的差异，管路线路没有固定的安装位置，同时纱线挑起机构5上的提升气缸9在涂油槽4的正下方，易积累毛羽，提升气缸9易损坏），使其能够各个部件在最佳位置固定安装，提升涂覆设备的工作稳定性。

3、集成面板6正面的涂覆线路清晰固定，一次性安装到位后不需要定期维护校正可长期连续使用，减少因涂覆设备问题而产生的产品质量风险。

4、滴壶8和涂油槽4安装在同一水平位置上，降低液位差，使恒流泵1供油量与涂油槽4涂覆剂消耗量保持一致，使滴壶8中的液位保持在传感器7以下，保证检测器3工作正常。