[实用新型]一种双色注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产注塑件的注塑模具，具体涉及一种双色注塑装置。

背景技术

双色注塑在实际生产中有着广泛的应用，现有技术中双色注塑是由双色注塑机实现的。双色注塑机的成本比普通注塑机的成本要高出很多，因此这便会给企业带来一定的经济压力。

双色注塑技术主要应用于家电、日用塑料制品以及汽车零部件制造等领域，是能够简化装配工艺、提高制品外观档次的一种新型注塑技术。目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式或其改进方式。

其中，转盘式旋转机构是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转盘，而模具就安装在所述转盘上，通过转盘的旋转来实现模具的换位注塑。转轴式旋转机构则是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转轴，该转轴和模具的型芯相连，通过专有的传动装置旋转后回拉合模，从而进行模具型芯的转动以实现模具的换位注塑。

在利用上述注塑装置进行双色注塑的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:

不管是转盘式结构，还是转轴式结构，其都是在坚直平面上进行180°旋转以实现模具的换位;由于是在坚直平面的旋转，很容易出现旋转结构的稳定性差的问题，因而必须要求竖直旋转后的重复运位精度高，且所需的锁模力大;同时，由于两次注射成型都在注塑机的定模板侧，每次注射都需要单独的流道，而空间的限制使得在注塑机的同一侧开设流道较为困难，致使无法成型较大的双色塑料制品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，且成本低的一次即可进行双色注塑的双色注塑装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双色注塑装置，所述装置包括与注塑机出料口连接的进料口，进料口通过两条进料通道分别与两个着色混合器的进料口连接, 两个着色混合器的出料口分别通过两个出料通道与双色注塑的模具腔室连接。

其中优选的技术方案是，所述着色混合器包括混料螺杆, 混料螺杆通过支架支撑在着色混合器的外部，混料螺杆的一端与驱动电机连接；着色混合器呈筒状结构，筒的一端为着色混合器的进料口，另一端为着色混合器的出料口，筒的中部设有塑料色母原料的添加口，添加口通过塑料色母原料添加管与塑料色母原料添加料斗连接，在塑料色母原料添加管的外部设有加热器。

进一步优选的技术方案是，在所述塑料色母原料添加料斗与塑料色母原料添加管之间设有螺杆泵。

进一步优选的技术方案还有，所述加热器为电加热器。

进一步优选的技术方案还有，在所述加热器外部设有保温层。

进一步优选的技术方案还有，在所述塑料色母原料添加管的管壁上设有温度传感器。

本实用新型的优点和有益效果在于：该双色注塑装置采用在注塑原料进入模具的途中混入不同颜色的色母原料，可一次性地注塑出双颜色的塑料制品。该双色注塑装置具有结构简单，成本低，便于维修，便于使用，省工省时等特点。

附图说明

图1是本实用新型双色注塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型双色注塑装置中着色混合器的结构示意图。

图中：1、进料口；2、进料通道；3、着色混合器；31、混料螺杆；32、驱动电机；33、进料口；34、出料口；35、添加口；36、塑料色母原料添加管；37、塑料色母原料添加料斗；38、加热器；39、螺杆泵；4、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种双色注塑装置，该装置包括与注塑机出料口连接的进料口1，进料口通过两条进料通道2分别与两个着色混合器3的进料口连接, 两个着色混合器3的出料口分别通过两个出料通道4与双色注塑的模具腔室连接。

本实用新型优选的实施方案是，所述着色混合器3包括混料螺杆31, 混料螺杆31通过支架撑在着色混合器3的外部，混料螺杆31的一端与驱动电机32连接；着色混合器3呈筒状结构，筒的一端为着色混合器3的进料口33，另一端为着色混合器3的出料口34，筒的中部设有塑料色母原料的添加口35，添加口35通过塑料色母原料添加管36与塑料色母原料添加料斗37连接，在塑料色母原料添加管36的外部设有加热器38。

本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述塑料色母原料添加料斗37与塑料色母原料添加管36之间设有螺杆泵39。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述加热器38为电加热器。