[实用新型]螺旋叶片动态成型模

说明书

技术领域

本实用新型属于制作模具，尤其涉及一种用于生产螺旋叶片的成型模具。

背景技术

螺旋输送设备广泛应用冶金企业、水泥企业等大型企业，其利用旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送物料。螺旋输送设备的旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，因此螺旋叶片是螺旋输送设备的重要组成部件。目前市场上制作销售的螺旋叶片产品，大多采用批量固定模生产，对于薄壁螺旋叶，采用工件拉伸的生产方式。存在的缺陷是由于固定模,数量少，生产的产品较为单一；采用拉伸方式生产的螺旋叶片，叶片的内螺旋角准确性差，造成螺旋输送设备输送精确度差，从而导致下游设备无法正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种螺旋叶片动态成型模，可以实现产品品种多样化，螺旋叶片的内螺旋角准确性高，螺旋输送设备输送精确度高，保证下游设备的正常工作。

螺旋叶片动态成型模，其特点是包括模架、横档、导向杆、倒T形底盘和模头，所述横档固定连接于模架中上部，横档沿中心轴线开设一圆形通孔，导向杆插装于所述横档通孔中且两端固定连接于所述模架上，倒T形底盘套装于导向杆上的，由螺栓限定在横档上，呈管状的模头套接固定于所述底盘上，模头具有相对于固定端的一斜面，斜面的角度与螺旋叶片的内螺旋角角度相适应，斜面的上端由一圆弧过度与模头上端面相接。

本实用新型进一步改进，所述导向杆具有两个带螺纹的端部，其中螺纹长度略小于模架固定孔的长度。

本实用新型进一步改进，所述底盘包括一沿其中心轴线开设的圆环形凹槽，其中圆环形凹槽的直径与模头的直径相适应。

本实用新型进一步改进，所述圆环形凹槽内均设至少8个台阶通孔；所述模头的固定端面上均设8个螺孔与圆环形凹槽的台阶通孔相对应。

工作时，将待成型工件的一端固定在横档上，另一端为自由端，确定螺旋叶片的螺旋角，选用对应的模头，模头固定在底盘上，由推力机构推动底盘运动，底盘上的模头推动工件，行进一定距离后，推力机构停止工作，将模头变换1-2次角度，对工件再次推拉，形成一个螺距的螺旋叶片。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该成型模采用内径升角制作螺旋叶片，模头可以更换，实现不同产品的制作；工作时工件不动，当螺旋角需要继续上升时，只需通过旋转模头，提升1-2次实现上升360度叶片，螺旋叶片的内螺旋角准确性高，螺旋输送设备输送精确度高，保证下游设备的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是螺旋叶片动态成型模的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图中：10-工件、11-模架、12-模架固定孔、21-横档、22-圆形通孔、31-导向杆、32-螺纹端部、33-螺纹端部、41-倒T形底盘、42-圆环形凹槽、43-台阶通孔、51-模头、52-斜面、53-圆弧、54-螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

由图1可以看出，作为本实用新型的一个实施例图示，螺旋叶片动态成型模包括模架11、横档21、导向杆31、倒T形底盘41和模头51，所述横档固定连接于模架中上部，横档沿中心轴线开设一圆形通孔22，导向杆插装于所述横档通孔中且两端固定连接于所述模架上，倒T形底盘套装于导向杆上的，由螺栓限定在横档上，呈管状的模头套接固定于所述底盘上，模头具有相对于固定端的一斜面52，斜面的角度为41°，与螺旋叶片的内螺旋角角度相适应，斜面的上端由一圆弧53过度与模头上端面相接，圆弧的半径为20mm。

在图1实施例的基础上，所述导向杆31具有两个带螺纹的端部（32；33），其中螺纹长度略小于模架固定孔12的长度，导向杆对螺旋叶片水平定心，保证螺旋叶片的准确度。

所述底盘41包括一沿其中心轴线开设的圆环形凹槽42，其中圆环形凹槽的直径与模头51的直径相适应，模头的固定端与环形凹槽相配合。

由图1、2可以看出，所述圆环形凹槽42内均设8个台阶通孔43；所述模头的固定端面上均设8个螺孔54与圆环形凹槽的台阶通孔相对应。工作时，将待成型工件10的一端固定在横档上，另一端为自由端，确定螺旋叶片的螺旋角，选用对应的模头，模头固定在底盘上，由推力机构（图中未标出）推动底盘运动（如图1的箭头运动方向），底盘上的模头推动工件，行进一定距离后，推力机构停止工作，将模头变换1-2次角度，对工件再次推拉，形成一个螺距的螺旋叶片。