[实用新型]一种破碎机防尘环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机防尘环，属于工业矿料粉碎破碎设备制造技术领域。

背景技术

在冶炼和其它材料制造等工业生产中，常常需要使用矿料破碎粉碎设备，大型的矿料破碎粉碎设备的轴承维护是一件较为重要的工作，不仅维护成本高而且维护难度大。大型的矿料破碎粉碎设备的轴承主要的损耗在磨损，影响磨损的非正常因素主要是粉尘等颗粒进入轴承中，造成轴承摩擦力加大，从而磨损加剧。因此破碎机轴承的防尘是一件不容忽视的工作，破碎机轴承的防尘主要通过加装防尘环来实现，防尘环在使用时套装于转轴上，位于轴承的两侧，从而防止灰尘进入轴承中。

如图1所示，现有技术中，防尘环的结构包括环形的安装骨架，环形的安装骨架内侧设置有环形的沟槽，环形的沟槽内设置防尘耐摩擦的填充物，安装骨架和防尘耐摩擦的填充物均保持静止，转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触，以避免粉尘穿过安装骨架和转轴的间隙。但是，上述结构主要存在两点不足：防尘耐摩擦的填充物硬度不够时，难以保证防尘效果，防尘耐摩擦的填充物硬度较大时则难以安装到安装骨架内侧的沟槽内；转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触应力过小难以保证防尘效果，转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触应力过大则摩擦力较大，转轴工作的能耗和对转轴的磨损较严重。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种破碎机防尘环，能够克服上述现有技术中破碎机防尘环结构的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种破碎机防尘环，包括：

环形的安装骨架，所述安装骨架包括环形的上板和下板，以及连接所述上板和所述下板外侧的圆筒形侧板，且所述安装骨架为至少两段组合而成；

环形片状的大安装夹片和小安装夹片，所述大安装夹片和所述小安装夹片外径相同且均小于等于所述侧板的内径且大于所述上板和所述下板的内径，所述大安装夹片的内径小于所述小安装夹片，所述大安装夹片为至少两块，所述小安装夹片比所述大安装夹片少一块，且所述大安装夹片和所述小安装夹片交替叠加放置于所述上板和所述下板之间且位于所述侧板的环形内侧；

环形的防尘摩擦条，所述防尘摩擦条设置于相邻的两块所述大安装夹片之间且位于所述的相邻的两块所述大安装夹片之间的所述小安装夹片的环形内侧。

作为上述技术方案的改进，还包括套装于转轴上的环形的同步转环，所述同步转环具有周长可伸缩的弹性，所述同步转环与所述防尘摩擦条相邻接。

作为上述技术方案的改进，所述环形的安装骨架为两个半圆环组合而成，且每个所述半圆环的所述上板和所述下板相互错位，两个所述半圆环之间通过固定相互错位的所述上板和所述下板进行固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述大安装夹片和所述小安装夹片均为尼龙材料制成，所述防尘摩擦条为羊毛毡材料制成。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种破碎机防尘环，通过采用安装骨架、大安装夹片和小安装夹片的结构从而克服了防尘摩擦条硬度不够时，难以保证防尘效果，防尘摩擦条硬度较大时则难以安装到安装骨架内侧的沟槽内的技术问题；此外，设置同步转环与转轴同步转动，同步转环与防尘摩擦条侧面接触并阻止灰尘通过，从而克服了转轴转动时与防尘摩擦条摩擦接触应力过小难以保证防尘效果，转轴转动时与防尘摩擦条摩擦接触应力过大则摩擦力较大，转轴工作的能耗和对转轴的磨损较严重的问题。

附图说明

图1为现有技术中破碎机防尘环断面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种破碎机防尘环断面结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种破碎机防尘环俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种破碎机防尘环平视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图2至图4所示，为本实用新型所述的一种破碎机防尘环结构示意图。本实用新型所述一种破碎机防尘环，包括：环形的安装骨架1，所述安装骨架包括环形的上板11和下板12，以及连接所述上板11和所述下板12外侧的圆筒形侧板13，且所述安装骨架1为至少两段组合而成；所述环形的安装骨架1为两个半圆环14组合而成，且每个所述半圆环14的所述上板11和所述下板12相互错位，两个所述半圆环14之间通过固定相互错位的所述上板11和所述下板12进行固定连接。