[实用新型]管材生产机上的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产机上的落料装置。

背景技术

市场上管材生产机上的落料装置一般安装在螺杆挤压机的端部，但是落料过程中PP聚丙烯树脂颗粒无法均匀落入螺杆挤压机内，导致落入不均匀影响螺杆挤压机作业，无法形成均匀高质量的管材，另外在原料仓内也很容易形成积块，落料受到影响，故此整体落料装置在结构上有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种管材生产机上的落料装置，均匀分散原料，提高落料的均匀性，进而提高螺杆挤压机高质量作业。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

管材生产机上的落料装置，其特征在于：包括锥形装料仓，在所述装料仓的中部设有搅拌结构，在底部设有落料杆，在所述落料杆的一端设有驱动电机，另一端形成同步齿轮，所述搅拌结构包括搅拌杆，在所述搅拌杆的端部形成大齿轮，所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条，在所述同步齿轮的端部设有平衡结构；所述落料杆包括杆体，在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板；所述搅拌杆包括固定杆，在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶；所述平衡结构包括固定端，在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动的平衡台，末端设有螺栓。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型为了在装料仓内将原料均匀分散，提高落料的均匀性，本实用新型在所述装料仓的中部设有搅拌结构，该搅拌结构能够将装料仓内的原料预先进行打散，在装料仓的底部设有落料杆，是为了二次进行打散，在落料的时候能更均匀分散，本实用新型在所述落料杆的一端设有驱动电机，另一端形成同步齿轮，所述搅拌结构包括搅拌杆，在所述搅拌杆的端部形成大齿轮，所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条，故此一个电机设置，同时带动搅拌杆和落料杆，使用成本降低，能耗减少。

本实用新型在所述同步齿轮的端部设有平衡结构，包括固定端，在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动的平衡台，末端设有螺栓，在驱动电机每转动90度时，一个平衡台向下落直至螺栓处，故此驱动电机每转动一周，即同步齿轮转动一周，4个平衡台就会依次向下落到螺栓上，每当平衡台向下落时，对整个落料杆起到平衡作用，使得落料杆与原料之间形成一定的抖动，提高落料杆的使用性能。

由上可知，本实用新型均匀分散原料，提高落料的均匀性，进而提高螺杆挤压机高质量作业。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种管材生产机上的落料装置，其特征在于：包括锥形装料仓1，在所述装料仓1的中部设有搅拌结构，在底部设有落料杆2，在所述落料杆2的一端设有驱动电机3，另一端形成同步齿轮4，所述搅拌结构包括搅拌杆5，在所述搅拌杆5的端部形成大齿轮6，所述大齿轮6与所述同步齿轮4之间设有同步链条7，在所述同步齿轮4的端部设有平衡结构；所述落料杆2包括杆体，在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板8；所述搅拌杆5包括固定杆，在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶9；所述平衡结构包括固定端10，在所述固定端10的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆11，在所述延伸杆11上设有活动的平衡台12，末端设有螺栓13。

本实用新型在实际使用过程中，首先将原料倒入装料仓1内，开动驱动电机3，通过驱动电机3带动落料杆2转动，并通过同步齿轮4带动大齿轮6转动，实现搅拌杆5转动，这样在装料仓1内的原料首先在搅拌杆5的搅拌下进行分散打散，不会凝聚一处，影响落料；再次通过落料杆5转动将原料再次分散打散进入螺杆挤压机14内，在同步齿轮4上设有平衡台12，在驱动电机3每转动90度时，一个平衡台12向下落直至螺栓13处，故此驱动电机3每转动一周，即同步齿轮4转动一周，4个平衡台12就会依次向下落到螺栓13上，每当平衡台向下落时，对整个落料杆2起到平衡作用，使得落料杆2与原料之间形成一定的抖动，提高落料杆2的使用性能，原料落入螺杆挤压机14内数量均匀，利于螺杆挤压机14高质量作业。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。