[实用新型]一种防爆顶锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机用的顶锤，特别涉及一种防爆顶锤。

背景技术

目前，六面顶压机是我国制造金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。压机上的顶锤不仅是用于合成超硬材料时传递扩大压力的关键部件，更起到与叶腊石密封的重要配合。

目前国内的六面顶压机工作腔密封原理主要是：六个硬质合金顶锤所产生的超高压压力作用于内部的合成块，合成块是由叶腊石为传压介质组装成的正方体工件，受到超高压压力后表面的叶腊石被挤向硬质合金顶锤斜面的缝隙(国内硬质合金顶锤斜面倾斜角为41-42°)，与顶锤的斜面相互挤压摩擦形成叶腊石密封边，保持工作腔内的超高压。所以叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性和压力。现今用于六面顶压机的顶锤斜面都是光滑的平面，与叶腊石摩擦系数较小，压机需要为密封边的接触面提供很大的正压力来提高摩擦力，保证工作腔的密封性。因此，顶锤传递的压力一部分损失在了叶腊石密封边上，而降低了工作腔内的压力。

为了解决顶锤的斜面与叶腊石密封边的摩擦力，CN201692799U公开了一种顶锤，其通过在四棱台形顶部的侧面上设置镀层，镀层为金属层，该结构可以短时间保证顶锤的斜面与叶腊石密封边较大的摩擦力，但是由于工作压力大，时间久了金属镀层会被磨平，导致无法持续保证顶锤的斜面与叶腊石密封边较大的摩擦力。并且这种顶锤制作工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、制作成本较低、叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力大、工作腔内密封性好的六面顶压机用的顶锤。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种防爆顶锤，其包括圆柱形的安装部和成型于安装部上的做为工作部的四棱台体，所述四棱台体顶面为工作平面，所述四棱台体四个侧面为配合斜面，所述四个配合斜面中，每个配合斜面上设置有一条凹槽，所述凹槽的中心线与工作平面的相应的边线平行，所述凹槽的截面呈梯形。

进一步的，所述凹槽的梯形截面的上底宽度D为0.1-15mm。

进一步的，所述凹槽的梯形截面的下底宽度T为0.1-10mm。

进一步的，所述凹槽的梯形截面的深度H为0.1-10mm。

进一步的，所述凹槽距工作平面的间距N为1-30mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单合理，顶锤的配合斜面由于加工成带有一条梯形防爆凹槽，因此，在挤压过程中，大大增加了叶腊石密封边和顶锤的配合斜面之间的摩擦系数，有效的增加了摩擦力，使得工作腔的密封性更好，保证了高温高压烧结时的安全性。

本使用新型所述顶锤，加工工艺简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型凹槽的剖视结构示意图。

其中：1安装部、2四棱台体、3工作平面、4配合斜面、5凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1-3所示的一种防爆顶锤，其包括圆柱形的安装部1和成型于安装部1上的做为工作部的四棱台体2，所述四棱台体顶面为工作平面3，所述四棱台体2四个侧面为配合斜面4，所述四个配合斜面4中，每个配合斜面4上设置有一条凹槽5，所述凹槽5的中心线与工作平面3的相应的边线平行。所述工作平面3为正方形平面。

如附图3所示，所述凹槽5的梯形截面的上底宽度D为10mm，下底宽度T为5mm，深度H为1mm，距工作平面3的间距N为5mm。

所述四条凹槽5两端互相连接，形成一个闭合的正方形。

本领域技术人员应当理解，本实用新型所述的凹槽5截面的梯形，可以为一般梯形、直角梯形或者等腰梯形，所述梯形的大小可以在一定范围内调整，其中，梯形上底宽度D为0.1-15mm，下底宽度T为0.1-10mm，上底宽度D应当大于下底宽度T，其深度(即梯形高度)H为0.1-10mm。所述靠近工作平面3的凹槽距工作平面3的间距N为1-30mm。参见附图1和附图3，其中，靠近工作平面3的凹槽距工作平面的间距N具体指靠近工作平面3的凹槽的外侧开口端靠近工作平面3的边和与之平行的工作平面3的边之间的距离。

本实施例顶锤与现有技术相比，顶锤的配合斜面与叶腊石密封边的摩擦力大大提高，减小了压机压力在叶腊石密封边上的损耗，提高了工作腔的压力密封性，降低了压机工作时“放炮”的危险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。