[实用新型]一种二甘醇胺合成塔

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种制备精细化学品的反应装置，具体地说是一种二甘醇胺合成塔。

二、背景技术

二甘醇胺，又称2-(2-氨基乙氧基)乙醇，分子式C₄H₁₁NO₂，为无色糖浆状液体，是一种重要的溶剂和有机原料，能与水溶解，能溶解芳烃和吸收酸性气体(H₂S和CO₂)。主要用作酸性气体的吸收剂、表面活性剂和润湿剂、脱硫剂，也可用作聚合物的原料，在金属、电子、医药等行业用途广泛。

在国内现有技术还没有任何反应器能用于以二甘醇、液氨、氢气和软水为原料合成二甘醇胺的工业化生产，只有在实验室制备二甘醇胺的报道，但其收率低，副反应多，不能用于工业化生产。

二甘醇胺是以二甘醇和氨为原料在临氢状态下经催化氨化反应制备的，反应式如下：

主要副反应有：

有文献报道，以二甘醇为原料联产二甘醇胺和吗啉两个产品，但在本申请中吗啉是副产物，需尽可能抑制。

三、发明内容

本实用新型旨在为合成二甘醇胺提供一种反应装置以实现产业化，所要解决的技术问题是尽可能提高二甘醇胺的产率。

本技术方案采用塔式装置，称合成塔，如图1所示。

本合成塔包括设置有物料进出口、压力表和测温仪的塔体1以及塔体1内的分布器和催化剂层，其特征是所述的物料进口包括设在塔顶的氢气和氨气混合气体进气口2和设在上部塔壁上的二甘醇和软水(去离子水)混合液体的进液口3，所述的物料出口是设在塔底的出料口4，出料口4与气液分离器连接；在塔体1内有至少三个分布器5和三个催化剂层6交替设置；在分布器5下方的塔壁上设有人孔7，在催化剂层6所处的塔壁上设有卸料孔8，人孔7和卸料孔8为方便更换催化剂；监测催化剂层温度的测温仪9也设在催化剂层6所处的塔壁上；一只压力表10设在塔顶部。

本氨化反应在催化剂层6中完成，为使反应顺利进行和提高转化率使用分布器5。

分布器的作用是既使液体物料和气体物料各走其道，又使液体物料能均匀地滴落在催化剂的表面上，同时也能使气体物料均匀地扩散到催化剂的表面上。

分布器结构如图2、图3所示，在一块底板上均匀分布管径和长度不同的两组短管，一组是液体物料通道，称滴流管11；另一组是气体物料通道，称气流管12。

在滴流管11上端扣有管帽，其作用既防止气体物料串流，又防止液体物料直接自管口进入，同时又保持管内外压力平衡以利于流体流动；在滴流管11中部附近管壁上开有至少三只在同一圆周上轴对称的溢流孔13，液体物料自该孔均匀流入管内；滴流管11的管壁下端呈锯齿状14，使流体自齿尖均匀滴落。

在气流管12的上端设有管盖，其作用既方便气体物料进入，又防止液体物料进入。

本合成塔如下操作，先用氮气置换塔体1内的空气，然后将预热的氢气持续通入塔体1内，使塔体1升温、升压，氢气循环使用，当催化剂温度、塔内压力升至反应温度、压力时，停止循环。同时自进气口2和进液口3投入反应原料进行合成反应，反应液自出料口4进入气液分离器，一方面回收未反应的原料气，另一方面送反应液至精制工序。

本合成塔使二甘醇胺和吗啉的总产率≥90％(二甘醇胺产率≥65％、吗啉产率≥25％)，由于副反应少，精制后二甘醇胺纯度≥99％。

四、附图说明

图1是合成塔的结构示意图。

图2是分布器的主视图。

图3是分布器的俯视图。

五、具体实施方式

现以四个分布器5和四个催化剂层6交替设置和在滴流管11中下部开四只在同一圆周上轴对称的溢流孔13为例，非限定实施例叙述如下。

自人孔7向塔体1内装填铜镍催化剂，装填完成后关闭人孔7。

自进气口2向塔体1内通入氮气，以置换塔体1内的空气。置换完毕后将预热的氢气持续通入塔体1内，使塔体1升温、升压，氢气循环使用，当催化剂温度、塔内压力升至反应温度、压力时，停止循环。本催化氨化反应的工艺条件为催化剂温度180～240℃，压力1.60～1.75MPa。因此在投料之前除升温外，应维持塔体1内压力1.60～1.75MPa，同时加入的气体物料要预热到240～280℃、液体物料要预热到230～280℃。