[实用新型]万能转换开关弹簧座装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种万能转换开关弹簧座装配结构。

背景技术

万能转换开关产品在工业现场得到广泛的应用，目前万能转换开关的弹簧座装配方式还是采用先将弹簧座的一边卡入基座对应的槽中，然后再经过旋转将另一边推入基座对应的槽中，此种方式的缺点在于安装时需要较大的安装空间，从而造成基座对应的卡槽缝隙较大，造成产品的防尘能力大大降低，尤其是当产品应用于加工工厂、施工工地等存在粉尘较多的工业现场时，粉尘会造成产品的卡滞从而影响产品的正常使用。而现有技术中也出现了通过对万能转换开关的基座进行改造并添加防尘结构的方式解决防尘问题，但基座增加了防尘结构必然造成万能转换开关的结构复杂降低了装配效率且不便于拆卸清理和维修。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防尘能力强、装配效率高、维修简便的万能转换开关弹簧座装配结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能转换开关弹簧座装配结构，包括底座1和弹簧座2，所述的底座1两侧分别设有可同时固定弹簧座2两端弹性部210的固定凸台110，所述的弹性部210沿弹簧座2两端垂直延伸且端部相对延伸出可与固定凸台110卡扣的卡扣部211，所述的固定凸台110与对应设置在底座1上的限位凸台120配合可对卡扣部211进行限位，并且固定凸台110与弹性部210相对应的侧壁面为斜面111。本实用新型通过固定凸台侧壁的斜面可实现以直推卡扣的方式将弹簧座的两端固定在固定凸台上，使固定凸台与限位凸台形成的限位空间刚好匹配卡扣部，从而节省了传统旋转固定的方式所需要的安装空间，有效地防止了粉尘从多余的缝隙中进入开关内，提高了装置的防尘能力和工作稳定性。此外，直推卡扣的方式使弹簧座的安装更为轻松简便，同时在产品返修的时候无需对产品整体进行拆卸就可实现对弹簧座的更换。

进一步，所述斜面111端部的边沿处设有与卡扣部211对应设置的倒角112。斜面端部延伸出的倒角可在安装弹簧座即将到位时，引导卡扣部进入到限位空间内并与固定凸台卡扣固定，从而进一步减小安装弹簧座时所需安装空间，同时使卡扣部更为轻松地与固定凸台卡扣连接，提高了装配效率。

进一步，所述的限位凸台120与卡扣部211对应位置开设有可使螺丝刀头伸入并撬出弹簧座2的螺丝刀让位槽121。限位凸台上开设的螺丝刀让位槽便于产品返修时用螺丝刀将弹簧座撬出拆卸，同时拆卸时不会影响到周围安装的其他零件，缩短了维修更换弹簧座的时间，延长了开关的使用寿命。

进一步，所述卡扣部211的端部形状是与斜面111相匹配的倾斜角或弧形角。卡扣部端部的形状与斜面相匹配，使得弹簧座与底座的直推卡扣的装配过程更为轻松简便，提高了装配的速度。

进一步，所述的固定凸台110与对应设置的限位凸台120之间的宽度A1等于卡扣部211的厚度A2。卡扣部与固定凸台卡扣固定时可刚好将固定凸台与限位凸台之间的限位空间填满，有效地防止了外部的粉尘进入到开关内部，提高了开关的稳定性。

进一步，所述的底座1安装有可旋转的凸轮3，所述的凸轮3可分别与两侧设置的滑块310接触，所述的滑块310与弹簧座2对应设置并且二者之间通过弹簧312弹性连接，所述的弹簧座2中间设有可固定弹簧312一端的弹簧固定凸起202，弹簧座2的卡扣部211顶部与限位凸台120的侧壁接触且均为水平面。凸轮与滑块接触并挤压滑块时，会使最末端的弹簧座承受较大的挤压作用力，而弹簧座的卡扣部作为固定受力点与限位凸台侧壁接触可使弹簧座得到有效的固定，同时平面的受力方式使挤压的作用力得到分散，从而弹簧座不易因收到挤压力而变形脱落，提高了开关的稳定性。

进一步，所述滑块310上还安装有用于将接线端连接的接触桥311，所述的接触桥311可随滑块310移动并且接触桥311的两端可分别与底座1上固定的接触片313接触形成电连接。

进一步，所述弹簧座2两端垂直延伸的弹性部210底部安装在所对应的限位凸台120底部延伸出的安装凸台122上，并且弹簧座2的底部延伸出可遮挡固定凸台110之间空隙的挡条201。弹性部的底部安装在安装凸台上，使弹簧座的安装方式更为准确稳定，同时安装后由于弹簧座高于底座设置，因此在弹簧座底部延伸出的挡条可阻挡粉尘从两个安装固定凸台空隙中进入开关，挡条的设置提高了装配结构的防尘性能。