[实用新型]一种制作大滴丸的滴丸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作大滴丸的滴丸装置，属于制作滴丸药剂的机械设备领域。

背景技术

滴丸药剂在医药制剂尤其是中成药制剂中常见的一种剂型。现有的制作滴丸制剂的方式主要有重力法和气动法两种，重力法只能制作剂型较小的小滴丸；制作大滴丸主要采用气动法。气动法是在储药罐中用空气加压，通过气动开关或电动开关控制药剂的滴下量，通过滴头，将药剂滴入硅油中形成滴丸。气动法中的储药罐必须是密闭的容器。其缺点是：丸重误差大且不稳定；储药罐清洗困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够精确控制滴丸的重量、制出的滴丸重量均匀一致稳定性好、储药罐易清洗的制作大滴丸的滴丸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型包括储药罐，其特征是：储药罐的底部出口通过阀门连接一个齿轮泵，齿轮泵由步进电机带动，步进电机配有控制转速的控制器，齿轮泵的泵头与一个滴头连接或通过分配盘与两个以上的滴头连接。

在所述储药罐和齿轮泵的外部设有循环加热装置；

所述循环加热装置由箱体、储药罐套筒、齿轮泵套筒、液体循环泵构成，储药罐套筒套在储药罐的外部，齿轮泵套筒套在齿轮泵的外部，储药罐套筒的下部通过连接管与齿轮泵套筒的上部联通，齿轮泵套筒的下部通过连接管与液体循环泵的出液口连接，液体循环泵的进液口与箱体底部连接，储药罐套筒的上部通过连接管与箱体的上部联通，在箱体中设有电加热器和温度传感器，电加热器、温度传感器和液体循环泵与控制器连接；

所述储药罐套筒固定在一个调节支架上。

本实用新型的优点是：药液能够直接进入齿轮泵泵头，减少了中间输送环节，简化了设备；通过控制步进电机的转速能够精确控制滴丸的重量、制出的滴丸重量均匀一致稳定性好；储药罐无需密闭，所以系统易清洗；储药罐和齿轮泵在循环加热装置的作用下，能够保证药液恒温；能够连接一个或多个滴头，制作滴丸的效率较高；药罐套筒固定在调节支架上，使得整个系统能够通过调节支架调节高低位置，能够使滴头与硅油液面保持最佳高度差；本实用新型适合滴制重量在70～500㎎之间的大滴丸。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括储药罐12，储药罐的底部出口通过阀门11连接一个齿轮泵9，齿轮泵的输入轴与步进电机10的输出轴连接，由步进电机带动，步进电机配有控制转速的控制器5，齿轮泵的泵头与一个滴头8连接或通过分配盘与两个以上的滴头连接。在储药罐和齿轮泵的外部设有循环加热装置；循环加热装置由箱体1、储药罐套筒14、齿轮泵套筒7、液体循环泵6构成，储药罐套筒套在储药罐的外部，齿轮泵套筒套在齿轮泵的外部，储药罐套筒的下部通过连接管与齿轮泵套筒的上部联通，齿轮泵套筒的下部通过连接管与液体循环泵的出液口连接，液体循环泵的进液口与箱体底部连接，储药罐套筒的上部通过连接管与箱体的上部联通，在箱体中设有电加热器4和温度传感器3，电加热器、温度传感器和液体循环泵与控制器连接；所述控制器为二合一控制器，控制器集合了控制步进电机转速的控制电路和控制循环加热装置循环加热的控制电路；储药罐套筒固定在一个调节支架13上。

使用时，将药液直接加入储药罐中，在箱体注入热媒介质2，热媒介质可以是水或油。根据滴丸的大小通过调节支架调节滴头与硅油间的距离，通过控制器设定步进电机的转速；通过控制器设定热媒介质的加热温度；控制器控制电加热器对热媒介质加热，并控制和液体循环泵工作，驱动热媒介质在箱体、齿轮泵套筒、储药罐套筒间循环，当温度传感器检测到热媒介质的温度高于设定值时，控制器控制电加热器停止对热媒介质加热，直至温度传感器检测到热媒介质的温度低于设定值，则继续加热，以保证药液恒温。开启阀门11，通过控制器启动步进电机工作，步进电机带动齿轮泵定量的将药液由滴头挤出，滴入硅油中形成滴丸。