[实用新型]利用气动机构自动浇注的熔模铸造的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造浇注装置，特别是一种利用气动机构自动浇注的熔模铸造的装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，铸造件在人们生活和制造产业中逐渐占有举足轻重的地位，而现阶段熔模铸造是铸造件生产的重要手段，熔模铸造生产工艺简单，铸造件表面质量好，铸件性能可靠，使用广泛。作为熔模铸造工艺中的最重要的一环，熔炼浇注工序是熔模铸造生产的重中之重，目前人们有的采用人工的方式来进行浇注，有的采用单臂吊的方式来进行浇注，无论以上哪种方法，都需要人工徒手进行操作，不仅操作复杂，浇注速度也不好控制，远远不能够满足生产和工艺的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述熔模铸造浇注装置存在的问题，提供一种利用气动机构自动浇注的熔模铸造的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种利用气动机构自动浇注的熔模铸造的装置，其特征在于：包括框架装置、齿轮传动装置、气动浇注装置、模壳储放装置；所述框架装置上设置有底部支撑架、立杆、筋部支撑杆、电动机支撑横杆、电动机支撑立杆、横向杆，其中底部支撑架设置在地面上，四个边角各设置一个，底部支撑架上设置有立杆，立杆竖直放置，焊接于底部支撑架上，底部支撑架和立杆上设置有筋部支撑杆，筋部支撑杆两端分别连接底部支撑架和立杆，两端采用焊接连接，右侧的立杆上设置有电动机支撑横杆，电动机支撑横杆水平放置，焊接于立杆上，电动机支撑横杆上设置有电动机支撑立杆，电动机支撑立杆竖直放置，焊接于电动机支撑横杆上，立杆上设置有横向杆，横向杆与立杆采用焊接连接；所述齿轮传动装置上设置有第一齿轮、第二齿轮、齿轮带、第一转动轴、第二转动轴、转动接口、电动机、电源、电线、电动机控制器，转动接口设置在立杆上，第一转动轴设置在转动接口上，第一转动轴一端连接电动机，中间连接第一齿轮，第一转动轴和第一齿轮采用过盈配合，第一齿轮在前后位置各设置一个，电动机设置在电动机支撑立杆上部，电动机一端转动轴上连接第一转动轴，另一端连接电源，电源与电动机控制器通过电线连接，另一端立杆上设置有转动接口，转动接口上连接有第二转动轴，第二转动轴上设置有第二齿轮，第二齿轮在左侧前后位置各设置一个，与第二转动轴采用过盈配合，第一齿轮和第二齿轮上设置有齿轮带，齿轮卡在第一齿轮和第二齿轮上；所述气动浇注装置上设置有气缸横向板、气缸立杆、第一铰链副、气缸、第二铰链副、气缸轴、第三转动轴、固定板、浇注桶、气动控制箱，气缸横向板设置在齿轮带上，气缸横向板下方设置有气缸立杆，气缸立杆与气缸横向板采用焊接连接，气缸立杆竖直放置，气缸立杆下方设置有第一铰链副，第一铰链副一端连接气缸立杆，另一端连接气缸，气缸上设置有气缸轴，气缸轴一端伸入气缸内部，一端设置有第二铰链副，固定板设置在齿轮带上，固定板上设置有第三转动轴，第三转动轴与固定板采用间隙配合，第三转动轴上设置有浇注桶，两者采用焊接连接，浇注桶上设置有第二铰链副，第二铰链副一端连接气缸轴，一端连接浇注桶，气缸上设置有气动控制箱；所述模壳储放装置上设置有铁箱、模壳、隔板、砂子，铁箱设置在地面上，铁箱内部设置有隔板，隔板在铁箱内部均匀分布，铁箱内部设置有砂子，砂子内部设置有模壳，模壳浇冒口朝上放置于砂子中。 

作为优选，所述电动机设置成可以连续往复转动。

作为优选，所述第一齿轮设置成可以水平左右调节。

作为优选，所述第一转动轴和第二转动轴与转动接口采用配合过盈尺寸公差。

作为优选，所述铁箱底部采用漏空结构。

有益效果：本实用新型结构简单、方便实用。尤其是现代工业发展中对熔模铸造用铸钢件的浇注过程中，摆脱了目前人们采用的人工的方式和单臂吊的方式来进行浇注，采用新型的气动结构和传动结构来自动的进行浇注，不仅不需要人工资源来达到浇注的目的，还可以控制浇注速度，把握浇注时间，对铸钢件产品的质量起到了提高的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

其中，1-底部支撑架，2-立杆，3- 筋部支撑杆，4-电动机支撑立杆，5-电动机支撑横杆，6-电源，7-第一齿轮，8-齿轮带，9-横向杆，10-气动控制箱，11-气缸横向板，12-气缸立杆，13-第一铰链副，14-气缸，15-气缸轴，16-第二铰链副，17-第二齿轮，18-第二转动轴，19-浇注桶，20-第三转动轴，21-固定板，22-电动机，23-转动接口，24-第一传动轴，25-模壳，26-铁箱，27-电动机控制器，28-电线，29-隔板，30-砂子。