[实用新型]一种LED显示屏箱体

说明书

技术领域

本实用新型提出一种LED显示屏箱体，特别是一种能够便于安装及后期维护的LED显示屏箱体。 

背景技术

 随着二十世纪蓝光和绿光光源的研发成功，LED光源逐渐替代传统可见光源，利用LED 光源制作大型平板显示屏 (FDP) 已成为可能，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成大面积显示屏幕，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、工作环境温度范围广、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等 ；同时其本身即为半导体元件，故可与IC电路完全兼容，控制和驱动电路易集成在平板显示器中，进一步降低显示器的体积，也可方便实现信号的多路传输。

目前户外LED 显示屏结构主要由显示屏屏幕、LED 显示屏框架以及后壳构成。构成显示屏画面的模块、元器件及电路PCB板置于LED显示屏框架内，显示屏屏幕和后壳分别固定在框架之前后平面上。一般显示屏都是采用无边框或者采用钣金工艺的铁质箱体固定LED模组，这种方式使得单元箱体组装成屏体时，由于钣金工艺与铁板材质形变的原因，导致产品在拼装过程中无法调校致所有产品标准化而产生难拼接优质屏幕，对拼装有很大的难度且拼接成的屏体整体重量很大，造成安装以及维护不方便，同时，与整体的空间环境不协调，影响整体的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的问题，而提供一种LED显示屏箱体，其可以解决屏体整体重量大而导致的安装以及维护不方便的问题，同时该LED显示屏箱体能够很好的与空间环境协调。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种LED显示屏箱体，其包括由上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接围成的长方形的外框，还包括支撑板、安装块、盖板、标准角码；

所述外框具有正部和背部，所述外框的正部用于安装显示屏体并与显示屏体处于同一平面，所述外框的背部安装有盖板；

所述上边框、下边框、左边框、右边框的横截面靠近外框正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔，所述长方形空腔及倒“凸”形空腔由一薄板连接，薄板上方形成一槽，所述标准价码安装在上述槽内；

所述支撑板内接于外框并靠近外框的正部，所述支撑板四周翻起用于与外框内表面接触，所述支撑板由相互正交的横支架及纵支架组成；

所述安装块固定在横支架与纵支架某些正交处。

所述的上边框、下边框、左边框、右边框的对接面倾斜45度角，所述的上边框、下边框、左边框、右边框的侧面呈等腰梯形。

所述上边框、下边框、左边框、右边框的横截面倒“凸”形空腔凸起下方还设有波浪形牙口，所述波浪形牙口用于安装盖板。

所述标准角码安装在上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接处的槽内，标准角码用于固定上边框、下边框、左边框、右边框。

进一步的，所述外框正部周围外表面包边。

进一步的，所述的支撑板结构中间加工有突起部，所述支撑板的实心平面上设有若干螺钉孔。

进一步的，所述盖板表面还设有四排电风扇形状散热开孔，两排靠近盖板的两端，另外两排设置在盖板的中部位置。

进一步的，所述外框外侧两端靠近标准角码处还个设有一吊环，所述两吊环之间还设有标准三芯插座及触碰式自弹信号插口。

本实用新型有益效果：

1.支撑板内接于外框，支撑板包括横支架及纵支架，横支架及纵支架均匀的分布在框架内，电器元件及电路PCB板置于支撑板上，这样充分合理的利用了外框的内部空间，且支撑架中间镂空，降低框架及显示屏的整体重量，便于搬运及安装。

2.外框内部空间的合理化，使得内部LED模组可以标准化，降低了对LED显示屏的后期维护难度。

3.安装在外框正部的整体式屏体，与传统的采用钣金工艺的铁质箱体拼装而成的屏体相比，整体式屏体在拼接和安装时无需采用结构支撑来实现整屏拼接，保证屏体的整体性与一致性，减少拼接及安装的劳动力，且整体式屏体外观更美。

4.外框背部的盖板设计可以达到防鼠、防尘的作用。另外，盖板上的电风扇形的散热孔与上述中间镂空设计的支撑板，为LED显示屏内部的电器元件提供了良好的散热环境。 

附图说明

图1为本实用新型一种LED显示屏箱体立体结构示意图。

图2为本实用新型一种LED显示屏箱体边框横截面图。

图3为本实用新型一种LED显示屏箱体正部结构示意图。

图4为本实用新型一种LED显示屏箱体背部结构示意图。