[实用新型]一种用于气弹簧的保险套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保险套管，特别是一种用于气弹簧的保险套管。

背景技术

目前，很多设备都要用到翻转机构，翻转机构两侧配有气弹簧，但是气弹簧本身没有限位机构，翻转件向上翻转打开时，完全由两侧的气弹簧支撑，由于没有保险装置，当翻转件受到人为或意外的外力，会导致翻转件在不应该关闭的情况下关闭，发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气弹簧的保险套管，解决气弹簧因没有保险装置导致翻转件意外情况下关闭发生危险的问题。

一种用于气弹簧的保险套管，包括：套管、O型圈和偏心轴。套管为圆管状结构，直径为23mm~28mm，壁厚为3mm~5mm，长度为60mm~90mm，套管上端为L形阶梯，阶梯部分的长度为5mm~15mm，套管凸出的阶梯部分横截面积为整个圆环横截面积的1/4~1/2。套管内腔靠近上端15mm~25mm处有一环形槽，槽深1mm~3mm，槽宽3mm~4mm。套管下端有长圆通孔并与套管轴线成45°~75°，长圆通孔的长度为6mm~10mm，宽度为3mm~5mm，长圆通孔贯穿整个套管。O型圈的直径为18mm~21mm，O型圈的截面为圆形且截面直径为2mm~4mm。偏心轴分为三段，横截面均为圆形且直径相等，直径为3mm~5mm，偏心轴的左段和右段同轴且长度相等均为4mm~10mm，中段长度为12mm~20mm，中段的轴线与左段的轴线偏距为2mm~5mm，中段与左段重叠部分长度为3mm~5mm。

保险套管工作时，将气弹簧置于套管内，偏心轴贯穿套管下端长圆通孔和气弹簧下端安装孔，偏心轴的左段和右段均与外部的固定铰链同轴，O型圈置于套管的环形槽内，起保护作用，防止套管与气弹簧产生摩擦。在翻转件向上翻转打开过程中，套管旋转中心为偏心轴左段和右段的轴心，气弹簧旋转中心为偏心轴中段的轴心，气弹簧的轴线、套管的轴线以及偏心轴的偏距三者之间构成一个三角形，气弹簧的作用力在偏心轴上产生一个力矩，力矩的方向与气弹簧翻转方向相反，当翻转件达到预定位置时，气弹簧的气杆外露部分长度大于套管的长度，由于气弹簧的气杆直径小于气缸直径，套管在力矩影响下向下翻转，不再与气弹簧同轴，套管的阶梯部分顶住气弹簧的气缸底部平面，套管、偏心轴与气弹簧形成自锁，阻止了气弹簧压缩，防止翻转件向下翻转关闭。当翻转件需要向下翻转关闭时，向上抬起翻转件，同时拨动套管，使套管与气弹簧同轴，再向下关闭翻转件。

本实用新型用于气弹簧的翻转机构，结构简单，可作为一种保险装置，解决气弹簧因没有保险装置而导致翻转件意外情况下关闭发生危险的问题。

附图说明

图1  一种用于气弹簧的保险套管工作时翻转件关闭状态示意图；

图2  一种用于气弹簧的保险套管工作时翻转件打开状态示意图；

图3  一种用于气弹簧的保险套管所述的套管主视图；

图4  一种用于气弹簧的保险套管所述的套管俯视图；

图5  一种用于气弹簧的保险套管所述的O型圈示意图；

图6  一种用于气弹簧的保险套管所述的偏心轴示意图。

1.套管   2.O型圈   3.偏心轴   4.气弹簧   5.翻转件。

具体实施方式

一种用于气弹簧的保险套管，包括：套管1、O型圈2和偏心轴3。套管1为圆形管状结构，直径为25mm，壁厚3mm，长度为70mm，套管1上端为L形阶梯，阶梯部分的长度为10mm，套管1凸出的阶梯部分横截面积为整个圆环横截面积的1/4。套管1内腔靠近上端20mm处有一环形槽，槽深1.5mm，槽宽3.2mm。套管1下端有一个长圆通孔并与套管轴线成60°，长圆通孔的长度为8mm，宽度为5mm，长圆通孔贯穿整个套管。O型圈2的直径为19mm ，截面为圆形，O型圈2的截面为圆形且截面直径为2.4mm。偏心轴3分为三段，横截面均为圆形且直径相等，直径为4mm，偏心轴的左段和右段同轴且长度相等均为5mm，中段长度为15mm，中段轴线与左段轴线偏距为3mm，中段与左段重叠部分长度为5mm。

保险套管工作时，将气弹簧4置于套管1管内，偏心轴3贯穿套管1下端长圆通孔和气弹簧4下端安装孔，左段和右段均与外部固定铰链同轴，O型圈2置于套管1环形槽内，起保护作用，防止套管1与气弹簧4产生摩擦。在翻转件5向上翻转打开过程中，套管1旋转中心为偏心轴3左段和右段的轴心，气弹簧4旋转中心为偏心轴3中段的轴心，气弹簧4的轴线、套管1的轴线以及偏心轴3的偏距三者之间构成一个三角形，气弹簧4的作用力在偏心轴3上产生一个力矩，力矩的方向与气弹簧4翻转方向相反，当翻转件5达到预定位置时，气弹簧4气杆的外露部分长度大于套管1的长度，由于气弹簧4气杆直径小于气弹簧4气缸的直径，套管1在力矩影响下向下翻转，不再与气弹簧4同轴，套管1的阶梯部分顶住气弹簧4气缸底部平面，套管1、偏心轴3与气弹簧4形成自锁，阻止了气弹簧4压缩，防止翻转件5向下翻转关闭。当翻转件需要向下翻转关闭时，向上抬起翻转件5，同时拨动套管1，使套管1与气弹簧4同轴，再向下关闭翻转件5。