[实用新型]一种双筒结构的多段立式大温差吸收机

说明书

技术领域

本实用新型属于吸收机技术领域，特别涉及一种双筒结构的多段立式大温差吸收机。

背景技术

我国北方城镇采暖70％采用集中式供热，基于吸收式循环的集中供热方案得到了较快的发展，比如专利：一种大温差集中供热系统(200810101065.X)增大了大热网的供回水温差，从而可以大幅度回收电厂发电过程的余热。对于基于吸收式循环的供热方案，吸收机是热力站中实现一次网水与二次网水换热的关键设备。传统吸收机主要采用卧式结构，占地面积较大，成本较高，并且难以实现一次网水的较大温降。为了提高现有管网的供热能力，同时回收更低温的工业余热，一些新的吸收机结构被提出。如专利：一种能够实现大温差的吸收机新型单元结构(201010191072.0)，通过多级单元结构在整个发生一冷凝或蒸发一吸收过程中形成压力梯度，实现基本单元内部传热、传质过程与外部热源/冷源的大温差相匹配，从而实现了大温差的换热；又如专利：一种多级吸收式制冷/热泵机组(200910091944.3)，通过多级绝热发生、常规冷凝、绝热吸收、绝热蒸发过程逐级变温换热，减小换热温差，降低换热过程的不可逆损失。可见，多级单元结构是实现大温差换热的一个有效途径，但是现有设计中往往发生器、冷凝器为一个腔体，吸收器、蒸发器为一个腔体，这使得内部结构复杂，加工困难，同时内外焊接点较多，容易破坏机组真空环境。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型提出了一种双筒结构的多段立式大温差吸收机，

本实用新型采用的技术方案为：

所述吸收机由具有独立腔体的发生器和具有独立腔体的冷凝器组成双筒结构的大温差发生-冷凝单元，由具有独立腔体的蒸发器和具有独立腔体的吸收器组成双筒结构的大温差蒸发-吸收单元；

所述大温差发生-冷凝单元在上、大温差蒸发-吸收单元在下，形成立式结构；溶液罐设置在吸收器的下部，冷剂水罐设置在蒸发器的下部；

所述发生器由上到下分为G1、G2至Gn共n段，每段内上部为布液槽，下部有内热盘管，上部和下部之间连接有连通管，以保持压力相等；发生器上下相邻两段之间连接有用于隔压的U型管；

所述冷凝器由上到下分为C1、C2至Cn共n段，各段内分别设置冷凝盘管；冷凝器上下相邻两段之间连接有用于隔压的U型管；发生器的第Gi段和冷凝器的第Ci段之间设置有用于挡液的挡液箱，其中，1≤i≤n；

所述吸收器由上到下分为A1、A2至Am共m段，每段内上部为布液槽，下部有内冷盘管，上部和下部之间连接有连通管，以保持压力相等；吸收器上下相邻两段之间连接有用于隔压的U型管；

所述蒸发器由上到下分为E1、E2至Em共m段，每段内上部为布液槽，下部有内热盘管，上部和下部之间连接有连通管，以保持压力相等；蒸发器上下相邻两段之间连接有用于隔压的U型管；吸收器的第Aj段和蒸发器的第Ej段之间设置有用于挡液的挡液箱，其中，1≤j≤m；

所述溶液罐的底部通过管道依次与溶液泵、溶液-溶液换热器串联后接入发生器的G1段的布液槽；发生器的Gn段的底部通过管道依次与一根U型管、溶液-溶液换热器串联后接入吸收器的A1段的布液槽；冷凝器的Cn段的底部通过一个U型管与蒸发器的E1段的布液槽连接；冷剂水罐的底部通过管道和溶液泵与蒸发器的E1段的布液槽连接。

所述m的取值范围为：1<m≤20；所述n的取值范围为：1<n≤20。

发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器为圆筒结构的独立腔体；各个圆筒结构的独立腔体中的内热盘管、冷凝盘管及内冷盘管为螺旋盘管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器分别为独立腔体，腔体中纵向分为多段，腔体间通过挡液箱相连，在实现大温差换热的同时使得加工制作更为便捷，结构更加简单。若采用圆筒结构，则可进一步减少破坏真空的几率。

附图说明

图1为发生器热源水整体向下、段内向下，吸收器冷却水整体向上、段内向上的流程图；

图2为发生器热源水整体向上、段内向上，吸收器冷却水整体向上、段内向上的流程图；

图3为发生器热源水整体向下、段内向上，吸收器冷却水整体向上、段内向上的流程图；

图4为发生器热源水整体向上、段内向下，吸收器冷却水整体向上、段内向上的流程图；

图5为发生器热源水整体向下、段内向下，吸收器冷却水整体向下、段内向下的流程图；

图6为发生器热源水整体向下、段内向下，吸收器冷却水整体向上、段内向下的流程图；