[实用新型]一种吹瓶机的手柄上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机的手柄上料机构。 

背景技术

现有的吹瓶机，包括瓶坯输送机构、上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构；所述瓶坯输送机构通常采用环形链条，所述环形链条上等间隔的布置瓶坯座，在所述环形链条侧边按照运行方向依次布置上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构。 

有些瓶子在合模时，需要将手柄进行同时合模，因此，需要将手柄送入合模机构的手柄工位，现有技术中，采用人工操作对手柄进行上料，存在的缺陷是：劳动强度大、稳定性较低、工作效率较低、成本较高。 

发明内容

为了克服已有吹瓶机的手柄送料方式的无劳动强度大、稳定性较低、工作效率较低、成本较高的不足，本实用新型提供了一种避免人工操作、稳定性良好、工作效率高、成本低的吹瓶机的手柄上料机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种吹瓶机的手柄上料机构，所述上料机构包括机架和安装在机架上的料仓、输送部分和理料部分和输送滑道，所述料仓的出料口与所述输送部分的进口连接，所述输送部分的出口与所述理料部分的入口箱连接，所述理料部分的出口与所述输送滑道的入口连接，所述输送滑道的出口为上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、倾斜滑 槽和扫料电机，所述入口箱位于所述倾斜滑槽的上端，所述扫料电机的输出轴上安装扫料板，所述输出轴与所述手柄在倾斜滑槽内的滑行方向垂直，所述扫料板位于所述倾斜滑槽的下部，所述扫料板与所述倾斜滑槽的底面之间的最小距离大于待输送手柄的上壁厚和下壁厚，且小于所述待输送手柄的总厚度，所述待输送手柄的总厚度等于上壁厚、中间厚度和下壁厚之和，所述倾斜滑槽的底面沿着滑行方向开有用于供所述待输送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的宽度大于所述待输送手柄的上壁和下壁的宽度，所述下凹槽的下部设有用于支撑待输送手柄的上壁或下壁的底托板，所述下凹槽的最下端与底托板之间为手柄出口，所述手柄出口与用以将设定方向的手柄送出到理料出口且反方向的手柄落下的倒料装置连接。 

进一步，所述待输送手柄为上下非对称结构，当所述待输送手柄正向放置时所述待输送手柄的重心靠近手柄的下壁；所述倒料装置为倾斜布置的折形倒料板，所述折形倒料板包括侧板和底板，所述侧板上设有供所述待输送手柄靠接的倾斜面，靠近所述手柄出口的底板呈水平面，沿着倾斜布置的方向底面连续过渡，所述底板的出口处与所述倾斜面呈90°夹角。 

或者是：所述待输送手柄的上壁宽度比所述下壁宽度大，所述倒料装置包括固定架和连接杆，上下固定架之间通过连接杆固定连接，所述固定架上开有T形缺口，所述T形缺口的横向槽的宽度比所述上臂宽度大，所述T形缺口的竖向槽的宽度比所述下壁宽度大且同时比上壁宽度小。 

再进一步，所述底托板靠近出口处设置前护板，所述前护板的下 端安装用于带动前护板开合的保护气缸，所述前护板的下端为回料通道的上端，所述回料通道的下端与所述料仓相接。 

更进一步，所述输送部分包括输送支架、输送带和输送电机，所述输送支架呈倾斜布置，所述输送支架的上部安装主动带轮，所述输送支架的下部安装从动带轮，所述输送带安装在所述主动带轮和从动带轮上，所述主动带轮的转轴与所述输送电机的输出轴连接，所述输送带上等间隔布置挡齿，所述料仓位于所述输送带一侧的下部，所述入口箱位于所述输送带另一侧的上部。 

所述输送滑道为弧形滑道，在所述弧形滑道的出口处外壁安装两个挡料气缸，所述挡料气缸的挡料头可伸缩地固定在弧形滑道内，两个挡料头之间的距离小于等于所述待输送手柄的长度。 

所述输送滑道包括上部轨道、变向轨道和下部轨道，所述上部轨道为倾斜轨道，所述上部轨道与所述变向轨道的上端相接，下部轨道为垂直轨道，所述变向轨道的下端与所述下部轨道的上端相接；所述变向轨道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端与所述上部轨道上段的下端相接，所述上部折形段的下端与所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端与所述上部轨道下段的上端相接。 

所述上部轨道和下部轨道上分别安装两个挡料气缸，所述挡料气缸的挡料头可伸缩地固定在轨道内，两个挡料头之间的距离小于等于所述待输送手柄的长度。 

所述上部轨道的靠近变向轨道的挡料气缸的挡料头与所述变向轨道之间的距离为起步距离，所述起步距离大于等于所述待输送手柄的 长度。 

所述入口箱的出口的高度小于所述待输送手柄的长度，且大于所述待输送手柄的宽度。 

本实用新型的有益效果主要表现在：避免人工操作、稳定性良好、工作效率高、成本低。