[实用新型]具有密封结构的水轮机导叶上轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机导叶上轴密封结构技术领域，尤其涉及一种提高密封性能、延长设备工作寿命的水轮机导叶上轴。

背景技术

由于灯泡贯流式机组是卧轴布置，导叶锥形安装在内、外配水环之间，导叶与机组中心线成60度夹角。导叶上轴与外配水环之间装有密封与O型圈。现有技术中，导叶上轴与密封环配合允许最大间隙为0.4mm；密封环与外配水环配合允许最大间隙为0.226 mm；套筒与外配水环配合允许最大间隙为0.176mm。当导叶上轴多次转动或受到较大径向力时，河水将携带泥沙沿着间隙与导叶上轴、密封环磨损；若密封环与外配水环间隙偏小，密封环外圆受到约束，而内圆磨损更为明显。当导叶上轴、密封环磨损出现较深沟糟或O型密封圈老化时，将会出现溢水情况，这样将进一步锈蚀导叶上轴、密封环、套筒等，造成更大漏水。有些导叶上轴与导叶臂已锈蚀成一个整体，这给检修带来较大麻烦。为了取出已锈蚀的导叶上轴及导叶臂，曾经使用100吨液压千斤顶，结合敲打、火烤导叶臂等方法才勉强拆出导叶臂。因此，由于密封结构不好，导致漏水，使得导叶上轴及导叶臂生锈，将产生高成本、超繁琐的维修问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高密封性能、延长设备工作寿命的水轮机导叶上轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种具有密封结构的水轮机导叶上轴，包括：导叶上轴及导叶，且所述导叶上轴与所述导叶之间设有套筒及外配水环，所述套筒设于所述导叶上轴外壁，且所述套筒与所述导叶上轴外壁之间还设有J型密封圈，所述套筒上端设有用于收容所述J型密封圈的凹槽，所述J型密封圈收容于所述凹槽内，并通过一压板进行压合固定。

所述压板压合于所述凹槽上，且与所述J型密封圈一并收容于所述凹槽内。

所述压板与所述J型密封圈上均开设有通孔，并通过沉头螺栓将所述压板与所述J型密封圈固定于所述套筒上。

在于，所述导叶上轴与所述外配水环之间还设有密封环，所述密封环通过螺丝销进行固定。

所述密封环与所述外配水环之间还设有羊毛毡圈。

所述密封环与所述导叶上轴之间设有O型密封圈。

所述密封环与所述导叶上轴之间设有V型密封圈。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型具有密封结构的水轮机导叶上轴的一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供的具有密封结构的水轮机导叶上轴100，包括：导叶上轴1及导叶2，且所述导叶上轴1与所述导叶2之间设有套筒3及外配水环4，所述套筒3设于所述导叶上轴1外壁，且所述套筒3与所述导叶上轴1外壁之间还设有J型密封圈5，所述套筒3上端设有用于收容所述J型密封圈5的凹槽，所述J型密封圈5收容于所述凹槽内，并通过一压板6进行压合固定。

所述压板6压合于所述凹槽上，且与所述J型密封圈5一并收容于所述凹槽内。所述凹槽的形状为设成用于配合容纳J型密封圈5的形状，且上部预留用于容纳所述压板6的空间。

所述压板6与所述J型密封圈5上均开设有通孔，并通过沉头螺栓7将所述压板6与所述J型密封圈5固定于所述套筒3上。由于所述压板6的上表面开设有用于容纳螺栓头的凹槽，所述沉头螺栓7拧在所述套筒3上将所述压板6与所述J型密封圈5进行固定时，所述沉头螺栓7的顶部与所述压板6上表面持平。

所述导叶上轴1与所述外配水环4之间还设有密封环8，所述密封环8通过螺丝销9进行固定。

所述密封环8与所述外配水环4之间还设有羊毛毡圈10。

所述密封环8与所述导叶上轴1之间设有O型密封圈11。

所述密封环8与所述导叶上轴1之间设有V型密封圈12。

结合图1，本实用新型具有密封结构的水轮机导叶上轴100：

(1)为了避免所述密封环8与外配水环4出现挤压现象，并让密封环8外圆单边车去1mm，确保密封环8与所述外配水环4之间有充足的间隙。

(2)密封环8外圆重新开密封糟，在设置O型圈密圈11的基础上增V型密封圈12，通过双重密封圈的作用，消除因间隙偏大所造成的不良后果。

(3)所述密封环8与所述外配水环4之间还设有羊毛毡圈10，从而过滤河水中泥沙。