[实用新型]一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工处理成形设备，具体是一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备。 

背景技术

钠基膨润土是用途广泛的化工产品，是制备有机膨润土的基本原料。钠基膨润土的制备是在含钙、镁等较高的原料膨润土中加入1Va`，以置换出这些离子所得到。一种新的加工方法是将经原矿破碎，在双螺旋搅拌混合器中与纯碱粉混合，再在双螺旋反应器中以一定压力经受剪切变形完成离子交换反应，再经晒千，粉磨后即生产出合格的钠基膨润土；这种新的工艺方法生产效率较高，但其不足之处在于：完成离子交换反应后的物料大小不一，凉晒时间长，翻晒麻烦且易造成物料的污染，而且单纯经过双螺旋搅拌混合器反应并不完全，这些缺陷一方面造成生产时间加长，另一方面产品的质量较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括反应槽、湿度调节仓和成形室，所述反应槽的底部依次设有湿度调节仓和成形室，所述反应槽的加料口上方设置进料斗和加液管，所述反应槽内设有二号轴，二号轴连接外部的一号电机，且二号轴表面设有若干个搅拌齿；所述湿度调节仓内部设置三号轴，且三号轴上设有若干个打散棒，所述湿度调节仓的一侧设有风罩，风罩通过管道连接风机，且风罩内设置加热装置，所述湿度调节仓和成形室之间设置有拨料辊，拨料辊固连在四号轴上；所述成形室内设有螺旋叶片，螺旋叶片设置在一号轴上，一号轴通过二号电机驱动连接，成形室一侧设置成形板，成形板上设有若干个通孔，所述一号轴、四号轴和三号轴之间彼此通过皮带轮皮带连接。 

作为本实用新型进一步的方案：所述一号轴、二号轴、三号轴、四号轴上均镀有铬层。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过反应槽将膨润土和钠化液混合反应得到钠化膨润土，然后通过湿度调节仓调节钠化膨润土湿度，同时利用打散棒打散钠化膨润土，使得钠化膨润土分散成小颗粒，然后被风机带走部分水分，从而使得钠化膨润土具有更好的粘性和韧性；最后经过成形室的挤压和搅拌，使得最后成形具有很好粘性和韧性的颗粒状钠化膨润土，加工周期短，且便于运输和分割。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：成形板1、一号轴2、螺旋叶片3、拨料辊4、风机5、风罩6、湿度调节仓7、加热装置8、二号轴9、搅拌齿10、加液管11、进料斗12、加料口13、一号电机14、反应槽15、三号轴16、打散棒17、四号轴18、二号电机19、成形室20。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括反应槽15、湿度调节仓7和成形室20，所述反应槽15的底部依次设有湿度调节仓7和成形室20，所述反应槽15的加料口13上方设置进料斗12和加液管11，通过进料斗12加入膨润土等膨润土，加液管11加入钠化液，所述反应槽15内设有二号轴9，二号轴9连接外部的一号电机14，且二号轴9表面设有若干个搅拌齿10，从加料口13进入的膨润土等膨润土和钠化液经过搅拌齿10搅拌后充分混合后，进入湿度调节仓7； 

所述湿度调节仓7内部设置三号轴16，且三号轴16上设有若干个打散棒17，通过三号轴16的转动带动打散棒17将反应槽15内混合粘结在一起的钠化膨润土打散，所述湿度调节仓7的一侧设有风罩6，风罩6通过管道连接风机5，且风罩6内设置加热装置8，通过热风加快打散后钠化膨润土内部水分的散失，快速调节钠化膨润土的湿度，避免钠化 膨润土的湿度过大无法成形的现象，当钠化膨润土的水分比重达到要求时，就会被固定的风力出入成形室20，所述湿度调节仓7和成形室20之间设置有拨料辊4，拨料辊4固连在四号轴18上，通过拨料辊4高速转动撞击钠化膨润土，增加钠化膨润土的粘性； 

所述成形室20内设有螺旋叶片3，螺旋叶片3设置在一号轴2上，一号轴2通过二号电机19驱动连接，从而带动螺旋叶片3将钠化膨润土推送到成形室20一侧设置的成形板1处，成形板1上设有若干个通孔，最后使得钠化膨润土从通孔挤出成形；