[实用新型]多晶电池片弯曲校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域。

背景技术

多晶电池片制造过程中包含制绒、扩散、湿法、PECVD、印刷等工序。其中印刷工序是在镀膜后的电池片的正面和背面，印刷上银浆、铝浆、银铝浆，以便于收集电荷；再通过烧结炉进行烧结，使得浆料和电池片有良好的欧姆接触。烧结过后就要将电池片进行分选，即将烧结后的成品进行效率和颜色的分类。目前，多晶电池片在测试分选过程中普遍存在的一个问题是，在进行测试效率前的矫正位置，经常会发生报警现象，而这类报警大多数都是由于电池片传送不当造成的设备报警。经过长时间对比分析发现，造成该报警大多是由于电池片弯曲所引起的，而造成电池片弯曲的主要原因是由于印刷使用的铝浆含有大量焦油等物质的混合物，在经过烧结炉的高温烧结时会造成焦油等物质的挥发，同时浆料由粘稠状物质转变成固态物质时会产生向电池片中心的合力，该合力将直接导致电池片经过烧结后弯曲。

由于烧结后的电池片在传送的过程中一直是在传送带上横向运动，而弓形电池片和传送带的接触面积会大大减小，当弓形电池片进入下一段皮带时，会因为摩擦力较小而向前滑行，当滑行距离大于校正摄像范围时设备就会产生报警。设备产生报警就必须停止生产，并要投入时间和人力进行排查，而且，经烧结的电池片大多都会有不同程度的弯曲，而由此产生的报警也频繁发生。频繁的报警次数严重影响到电池片生产流程的正常进行，耗费更多的时间和人力，极大的降低了电池片的生产效率。而且由于电池片与皮带之间摩擦系数的减小，也会影响到测试结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多晶电池片弯曲校正装置，其结构简单、操作简便、使用可靠，能有效校正弯曲的电池片，保证电池片与皮带之间正常的摩擦力，避免因电池片弯曲而造成的误报警，减少处理测试设备故障时间，降低维修人员的劳动强度，保证电池片生产工序的正常运行；同时提高测试结果的准确性，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多晶电池片弯曲校正装置，包括一对相啮合的齿轮齿条，所述齿轮位于齿条的下方，穿过所述齿轮中心孔的转轴两端转动支撑于测试分选机的罩体上；所述齿条平行布设于传送带的上方，齿条一端与电池片生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹通过一连杆机构铰接，两个对准夹在测试分选机传送机构提供的动力带动下，相向或反向运动，并通过连杆机构的作用，使齿条沿传送带运动的方向水平运动，带动与其啮合的齿轮转动；

包括用于支撑所述连杆机构的支撑块，所述支撑块两端固定在测试分选机的罩体上；

包括用于校正电池片弯曲度的压块，所述压块通过穿过齿轮轮毂上的软绳连接。

所述连杆机构包括两个水平连杆，所述两个水平连杆一端用销轴转动连为一体；以及两个竖向连杆，所述竖向连杆分别与所述两水平连杆的另一端转动连接，所述两竖向连杆的下端分别与两个对准夹固定相连，所述齿条与所述的两水平连杆通过所述销轴转动连接；所述两个对准夹相向或相反运动，通过竖向连杆带动两水平连杆分合，进而推动齿条作直线运动，齿条带动与其啮合的齿轮旋转，进而调整压块与电池片间的距离。

优选的，所述压块的下端设有胶垫。

优选的，所述支撑块为聚氯乙烯材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用电池片生产线上的测试分选机的传送机构提供动力源，传送机构对准夹通过连杆机构把动力传递给齿条，齿条的直线运动带动齿轮转动，调整与齿轮相连的压块的高度，使压块对弯曲的电池片起到校正的作用，从而使电池片与传送带有良好的接触，避免因弯曲的电池片与传送带接触面积的减少、摩擦力降低、向前滑行的距离超过范围，而引发的误报警现象，降低测试设备报警次数，减少处理测试设备故障时间，降低维修人员的劳动强度，保证电池片生产工序的正常运行，提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图中：1、对准夹；2、竖向连杆；3、支撑块；4、水平连杆；5、销轴；6、开口销；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、穿线孔；11、软绳；12、压块；13、胶垫；14、电池片；15、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。