[实用新型]一种用于钢板加工的操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钢板边铣边、割槽、刨边的辅助操作平台。

背景技术

随着工业与民用建筑工程的增多，在建筑钢结构施工中需要对大量的钢板进行铣边、割槽、刨边等。钢板进行铣边、割槽、刨边加工，对多边加工，通常采用吊装方式多次把钢板吊转至铣边、割槽、刨边的加工平台，造成大量人力、物力、财力的耗损，影响钢板加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢板加工的操作平台，可一次完成钢板铣、割、刨多边加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于钢板加工的操作平台，包括设置在轨道上的钢板托架，钢板托架上由下至上依次设置旋转装置、机身升降装置、机床身，机床身上设有与轨道平行的竖向传送装置和与轨道垂直的横向传送装置；

竖向传送装置包括竖向传送滚轮，竖向传送滚轮两端设有固定滚轴，竖向传送滚轮与竖向传送滚轮电动机传动连接；

横向传送装置设置在竖向传送装置两端，横向传送装置包括横向传送滚轮且与横向传送滚轮电动机传动连接。

竖向传送滚轮通过传送链与竖向传送滚轮电动机传动连接。

横向传送滚轮通过齿轮与横向传送滚轮电动机传动连接。

竖向传送装置两侧预留有横向传送装置的空缺位置。

机身升降装置为由液压油缸驱动的液压升降装置。

横向传送装置包括横向传送滚轮架，横向传送滚轮架设置在横向传送滚轮架升降装置上。

本实用新型可一次完成钢板铣、割、刨多边加工，单人即可完成，操作简单、省时、省力、省人工，节省空间，提高钢板加工的工作效率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种用于钢板加工的操作平台，包括设置在轨道11上的钢板托架8，钢板托架8上由下至上依次设置旋转装置7、机身升降装置6、机床身5，机床身5上设有与轨道平行的竖向传送装置和与轨道垂直的横向传送装置；竖向传送装置包括竖向传送滚轮3并与竖向传送滚轮电动机2传动连接；竖向传送装置两侧预留有横向传送装置的空缺位置，横向传送装置设置在竖向传送装置两端，横向传送装置包括横向传送滚轮10且与横向传送滚轮电动机12传动连接。

竖向传送装置上设有竖向传送滚轮1，竖向传送滚轮1两端设置固定滚轴3，竖向传送滚轮1通过传送链4与竖向传送滚轮电动机2传动连接。横向传送滚轮10通过齿轮13与横向传送滚轮电动机12传动连接。机身升降装置6为由液压油缸9驱动的液压升降装置。横向传送装置包括横向传送滚轮架，横向传送滚轮架设置在横向传送滚轮架升降装置14上。

实际工作中，在钢板短边加工时，开启竖向传送滚轮电动机2，竖向传送滚轮1通过传送链4开始运转，机床身5在轨道11上移动，根据所要加工机械的高低，调整机身升降装置6，运送钢板进行加工。短边加工完后，钢板随着竖向传送滚轮1的滚动回原位，机床身5和钢板托架8在轨道11上后退并留置出空间，然后调节旋转装置7，使钢板长边平行于所需加工的机械，钢板托架8在轨道11上前行，开启横向传送滚轮电动机12，横向传送滚轮10通过齿轮13的带动运行，把钢板边送至所需加工的机械上，完成钢板的铣边、割槽和去边等工序。最后通过横向传送滚轮10的滚动，钢板离开加工的机械，机床身5和钢板托架8在轨道11上后退，使加工好的钢板移至到下一平台上，进行后续加工。然后按照以上工序进行循环，进行下一张钢板的加工。

       该机装置把竖向传送滚轮1和横向传送滚轮10组装在一起，大大节省了空间。钢板加工时，旋转装置7可旋转机床身5，同时可分别调整竖向传送滚轮1和横向传送滚轮10，根据加工机械的高低，可以分别调整机身升降装置6和横向传送滚轮架升降装置14，钢板传送所需加工的位置，完成钢板的铣边、割槽、刨边等工序。