[实用新型]一种包装机涨紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械领域的立式包装机，尤其是涉及包装机涨紧机构。

背景技术

目前，在功能较为齐全的立式包装机上面，为方便打码、调节打码位置、调节膜材切断位置（色标调节），增加了相当数量的用于走膜的托辊，托辊数量越多，在人工穿膜时的困难越大。特别是在在结构紧凑的涨紧机构处（如图1），由于穿膜需绕过位于内侧的涨紧摆杆上面的2根涨紧托辊，手工穿膜时往往花费较多时间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种方便穿膜的包装机涨紧结构，该机构能够减少穿膜的操作时间。

为实现上述目的，本实用新型包装机涨紧结构采用的技术方案是：

一种包装机涨紧机构，包括安装在机体上的三个固定托辊，还包括两个活动的涨紧托辊，涨紧托辊轴接在F形摆杆上，F形摆杆包括一个长臂和两个相互平行的短臂，两个短臂与长臂连接，在两个短臂的末端分别轴接有涨紧托辊，长臂的末端与机体铰接。F形摆杆能够带动涨紧托辊摆动，在需要穿膜时将涨紧托辊摆动到固定托辊的一侧使得固定托辊与涨紧托辊之间留有足够的间隙顺利的将膜材穿过，穿膜完成后摆动F形摆杆将涨紧托辊向固定托辊的另一侧拉动，反拉膜材实现了膜材的涨紧，使得膜材紧绷。

两个短臂与长臂垂直连接。短臂与长臂垂直，能够增加涨紧托辊的摆动幅度，便于涨紧膜材和穿膜。

F形摆杆连接有驱动其旋转的动力装置。动力装置驱动F形摆杆，降低了劳动强度，为自动化涨紧膜材提供技术基础。

所述的动力装置为气缸，该气缸通过连杆与F形摆杆连接。气缸通过连杆与F形摆杆连接，利用杠杆原理适当的提高F形摆杆的涨紧力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

F形摆杆能够带动涨紧托辊摆动，在需要穿膜时将涨紧托辊摆动到固定托辊的一侧使得固定托辊与涨紧托辊之间留有足够的间隙进行穿膜，穿膜完成后摆动F形摆杆将涨紧托辊向固定托辊的另一侧拉动，反拉膜材实现了膜材的涨紧，使得膜材紧绷便于打码，降低了穿膜的难度，减少了穿膜时间，提高了穿膜的效率。

附图说明

图1是现有技术包装机涨紧机构的示意图。

图2是本实用新型的包装机涨紧结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，现有技术中的包装机涨紧结构，包括轴接在机架上的三个固定托辊1和两个活动的涨紧托辊2，涨紧托辊轴接在直线摆杆30上，直线摆杆带动涨紧托辊摆动涨紧膜材4。由于是直线摆杆，涨紧托辊只能在固定托辊的一侧摆动，穿膜时需要将膜材顺着固定托辊与涨紧托辊的位置曲线穿过，穿膜难度大，操作时间长。

如图2所示，为本实用新型的包装机涨紧结构，包括轴接在机架上的三个固定托辊1和两个活动的涨紧托辊2，涨紧托辊轴接在F形摆杆3上， F形摆杆包括一个长臂31和两个相互平行的短臂32，两个短臂与长臂垂直连接，在两个短臂的末端分别轴接有涨紧托辊3，长臂的末端与机体铰接，F形摆杆的末端通过连杆5连接有气缸6，气缸6作为动力装置带动F形摆杆摆动。涨紧托辊在F形摆杆的带动下能够自由摆动到固定托辊的两侧，在穿膜时固定托辊与涨紧托辊之间具有足够的间隙让膜材直线穿过，降低了穿膜难度，减少了穿膜时间。