[实用新型]PPR异径直接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PPR异径直接管。

背景技术

目前，建筑上使用的大型管件，其中用于连接大管、小管的PPR异径直接管，起到连接两端的管件，使用范围广泛，已经成为不可或缺的管材。但是目前市场上的PPR异径直接管，在结构上还有待改进，内部水流比较湍急，导致水流出来，尤其是连接水龙头之类的出口管件，同时，还无法起到杀菌效果，所以现有的PPR异径直接管有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种PPR异径直接管，起到引流水流的作用，同时还能起到杀菌效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

PPR异径直接管，包括管体，在所述管体的两端形成大头管端和小头管端，其特征在于：在所述管体内壁形成倾斜面，所述倾斜面两端连接大头管端内壁和小头管端内壁，在倾斜面上形成外凸的导流叶，所述导流叶的外表面为弧形面，外凸3-10mm，所述倾斜面与小头管端内壁之间以圆弧面连接；在所述大头管端、小头管端的端口外壁上形成环形口，所述环形口的内壁上形成多个等均分分布的小槽，所述导流叶用吸音材质制成，在所述管体的外壁形成防滑耐磨层，所述防滑耐磨层的厚度为0.5-2mm。

对本实用新型做进一步优选，所述导流叶为直线型设置。

对本实用新型做进一步优选，所述导流叶为螺旋型设置，呈35-50度螺旋设置。

对本实用新型做进一步优选，在管体的内壁上形成抗菌层。

对本实用新型做进一步优选，所述抗菌层的厚度为1-3mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型在管体内壁形成倾斜面，所述倾斜面两端连接大头管端内壁和小头管端内壁，在倾斜面上形成外凸的导流叶，所述倾斜面与小头管端内壁之间以圆弧面连接，该结构的设置，倾斜面和导流叶能够起到缓冲水流和引导水流的作用，改变以往结构上的不足，利于水流的进出。而圆弧面的设置，能够免于水流与管体内壁之间的冲击，提高水流的流动缓和性。

为了提高引水和导水的效果，本实用新型导流叶呈35-50度螺旋设置，该结构对缓冲水流分流水流的效果最佳。当然，导流叶可以为直线型设置。

管体与其他水管连接，在管体端口外壁的环形口上涂覆胶水，胶水会留存在小槽内，这样胶水均匀分布在环形口外表面，当管体端口与水管连接时，胶水会很好的连接管体和水管，连接牢固度大大增加，整体的密封性大大提高，降低漏水风险。

本实用新型中抗菌层的设置，可以改良水管内部的水质，防止细菌滋生影响水质，故此本实用新型能够给予一个健康水质环境。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种PPR异径直接管，包括管体1，在所述管体1的两端形成大头管端2和小头管端3，其特征在于：在所述管体1内壁形成倾斜面4，所述倾斜面4两端连接大头管端2内壁和小头管端3内壁，在倾斜面4上形成外凸的导流叶5，所述导流叶5的外表面为弧形面，外凸3-10mm，所述倾斜面4与小头管端3内壁之间以圆弧面6连接；在所述大头管端2、小头管端3的端口外壁上形成环形口7，所述环形口7的内壁上形成多个等均分分布的小槽8，所述导流叶5用吸音材质制成，在所述管体1的外壁形成防滑耐磨层，所述防滑耐磨层的厚度为0.5-2mm。

本实用新型中所述导流叶5为直线型设置或者为螺旋型设置，呈35-50度螺旋设置。

本实用新型中在管体1的内壁上形成抗菌层9，所述抗菌层9的厚度为1-3mm。

本实用新型在实际使用中，管体1首先与其他水管连接，在管体1端口外壁的环形口7上涂覆胶水，胶水会留存在小槽8内，这样胶水均匀分布在环形口7外表面，当管体1端口与水管连接时，胶水会很好的连接管体1和水管，连接牢固度大大增加，整体的密封性大大提高，降低漏水风险。

当水流通过管体1时，其上的导流叶5将水流进行引流导流作业，降低了整个水流流动过程中的噪音，给予一个低噪音的环境。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。