[实用新型]一种新型超薄电磁炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型超薄电磁炉结构。

背景技术

现有电磁炉的底壳上用螺丝固定有线盘、主控板及风扇，陶瓷板安装在上盖塑料件上，上盖塑料件上用硅酮胶固定陶瓷板，陶瓷板的底部需要设置云母片来隔离锅向下散发的辐射热，且现有线盘与陶瓷板之间存在有一定的加热距离，线盘与底壳之间也存在一定的距离，使产品整体上空间浪费较大，无法达到实际的超薄效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型超薄电磁炉结构的技术方案。

所述的一种新型超薄电磁炉结构，包括陶瓷板、底壳、线圈、磁条和主控板，主控板设置在底壳的一端，其特征在于所述的底壳上螺接设置一铝板，所述的磁条粘接在铝板上，线圈设置在磁条上方，且线圈的上表面粘接在陶瓷板下方，陶瓷板与底壳粘接配合；所述的陶瓷板上方设置一放置锅具的基座，基座圆周设置有散热孔，基座将锅具与陶瓷板隔开；所述的陶瓷板内设置有循环的冷却水路，陶瓷板的侧边设置有进水口和出水口。

    所述的一种新型超薄电磁炉结构，其特征在于所述的铝板为凹陷结构，磁条设置在凹陷结构中心。

    所述的一种新型超薄电磁炉结构，其特征在于所述的基座与陶瓷板为分体结构，基座与陶瓷板的接触面设置有防滑结构。

    所述的一种新型超薄电磁炉结构，其特征在于所述的基座采用耐高温材料制成。

与现有的电磁炉相比，本实用新型的优点如下：

1.现有电磁炉的线圈与陶瓷板之间有一定的加热距离（电磁炉的线圈与锅必须有一定的距离，且距离大于陶瓷板的厚度，方可实现电磁加热），且陶瓷板下方设置有云母片，导致电磁炉整体结构较厚；本实用新型线圈直接粘接在陶瓷板上，去除了云母片，减小了线圈与陶瓷板的加热距离，整体实现超薄；

2.现有的电磁炉的锅具放在陶瓷板上容易滑动跑位，难以准确的定位锅的加热位置，且磁炉用云母片来隔离锅具向下传递的辐射热，工艺复杂且隔热效果不是很好，还是存在一定的辐射热；本实用新型在陶瓷板上增加了一个与锅具配用的基座，基座拉开线圈与锅的距离，来解决加热距离的问题，且基座使锅具与陶瓷板不直接接触，从而解决了辐射热的问题，基座还可增加防滑结构，防止锅具在电磁炉上任意滑动，准确定位锅的加热位置，且基座上设有一圈散热孔来有效的进行散热，降低锅具传向陶瓷板的热量从而解决电磁炉辐射热的问题；

3.现有电磁炉需要通过风扇与出风口的配合来散热，散热效果差，且增加了电磁炉的厚度；本实用新型在陶瓷板内部设置可循环的冷却水路来实现电磁炉的整体散热，无风扇且循环的水路冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意；

图4为本实用新型底壳的结构示意图；

图5为本实用新型陶瓷板与线圈的结构示意图；

图6为本实用新型陶瓷板的剖视结构示意图；

图7为现有电磁炉陶瓷板、云母片和线圈的结构示意图；

图8为现有电磁炉底壳的结构示意图；

图9为现有电磁炉的剖视图；

图中：1-陶瓷板，2-底壳，3-线圈，4-磁条，5-铝板，6-基座，7-锅具，8-散热孔，9-冷却水路，10-云母片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：

    一种新型超薄电磁炉结构，包括陶瓷板1、底壳2、线圈3、磁条4和主控板，主控板设置在底壳1的一端，底壳1上螺接设置一铝板5，铝板5为凹陷结构，磁条4粘接设置在凹陷结构中心，线圈3设置在磁条4上方，且线圈3的上表面粘接在陶瓷板1下方，陶瓷板1与底壳2粘接配合；陶瓷板1上方设置一放置锅具7的基座6，基座6采用耐高温材料制成，基座6与陶瓷板1为分体结构，基座6与陶瓷板1的接触面设置有防滑结构，基座6圆周设置有散热孔8，基座6将锅具7与陶瓷板1隔开一定距离；陶瓷板1内设置有循环的冷却水路9，陶瓷板1的侧边设置有进水口和出水口。

    本实用新型的线圈3通过硅酮胶粘在陶瓷板1上，去除云母片10，无需隔辐射热；铝板5用螺丝固定的方式固定在电磁炉底壳1上，铝板5上放置有磁条4，磁条4通过硅酮胶固定在铝板5上，磁条上放置已固定在陶瓷板上的线圈3，去除了线圈的支架、去除了云母片、去除了电磁炉内部的加热距离，因此能够最大的压缩电磁炉厚度，使电磁炉达到超薄的效果；增加了一个与锅具配用的基座6，基座拉开线圈与锅具的距离，来解决加热距离的问题，且基座6使锅具7与陶瓷板1不直接接触，从而解决了辐射热的问题，基座还可增加防滑结构，防止锅在电磁炉上任意滑动，准确定位锅的加热位置；陶瓷板1内部有可循环的冷却水路9来实现电磁炉的整体散热，循环水冷的散热效果比现有的风扇散热更好。