[实用新型]己二腈半腈蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种己二腈半腈蒸发器，主要用于对己二腈反应器中排出的重组分中的己二腈及半腈(己二腈反应的中间体)进行回收，并能够使半腈脱水，回收为己二腈。

背景技术

己二腈反应器排出的重组分(液相)主要为焦油和催化剂等，也含有一定的己二腈和半腈，目前还没有对这些己二腈和半腈提取和回收的技术，由此造成了不必要的损失，降低了己二腈的收率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种己二腈半腈蒸发器，以回收反应器重组分中的己二腈及半腈，并使半腈脱水为己二腈，以提高己二腈的收率。

本实用新型所采用的技术方案：一种己二腈半腈蒸发器，包括塔体，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的底部设有进氨口，所述塔体采用夹套结构，所述夹套结构的中空构成蒸汽加热通道，并设有进汽口和排汽口。

本实用新型的有益效果：由于通过夹套结构的蒸汽加热，将塔体内温度保持在己二腈沸点之上的恒定反应温度，通过顶部进料和底部进氨气的方式，进入塔体内的重分组在重力作用下向下移动，氨气向上流动，在两者逆向流动的过程中，气液两相的氨气和重组分相互接触，己二腈及半腈呈气体脱离重组分，随氨气一同向上流动，经塔顶的进料口或者另行开设在塔顶的出气口排出，由此实现了对重组分中己二腈和半腈的分离和提取，同时氨气对半腈脱水，使其转换己二腈，从塔体中回收的混合有己二腈和半腈(如果有的话)的氨气(简称氨腈混合气)可以返回己二腈反应器，无需另行设置处理设备就可以实现对己二腈及半腈(如果尚存在未脱水转换的半腈的话)，而且其中的氨气将作为反应器的原料参入反应，由此也因使用氨气而增加成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种己二腈半腈蒸发器，包括塔体，所述塔体的顶部(简称塔顶)设有进料口1，所述塔体的底部(简称塔底)设有进氨口5，所述塔体采用夹套结构，所述夹套结构的中空2构成蒸汽加热通道，并设有进汽口和排汽口。

优选地，所述塔体内设有与所述塔体内侧壁配合的刮板式搅拌器4，这种搅拌器将向下流动的重组分刮在塔体内侧壁上，形成布满侧壁的持续向下流动的膜，由此保证了氨气与重组分中所含半腈/己二腈的充分接触，并有利于半腈/己二腈从重组分中脱出，另外，还有利于适应塔体夹套蒸汽加热的加热方式，保持重组分的温度。

优选地，所述塔体分为相互连接的多节(例如，通常可优选3节)，所述各节内分别设有各自的所述板式搅拌器，以利于保持重组分在所述各节内均能够保持沿塔体内壁均匀分布的膜状流动。

优选地，所述各节分别设有各自的夹套结构，所述各节的夹套结构分别设有各自的膨胀节3，以利于保持反应所需的恒定高温(通常可为340℃～350℃)，各节夹套的蒸汽进出口设置及夹套内的介质流组织可以依据现有技术，以在夹套内形成有效的蒸汽流，保证各处的加热效果。

优选地，所述塔体的下部呈椎体状，以利于重组分和氨气的流动和优化分布。

优选地，所述塔顶的进料口连接有重组分进料管道和氨腈混合气排气管道，也可以在塔顶另行设置氨腈混合气排气口用于连接氨腈混合气排气管道，而塔顶的进料口只连接重组分进料管道，由此可以更好地适应于不同场合。

优选地，所述塔底设有与所述进氨口相互独立的排料口，所述重组分流到塔底时经排料口排出，通常，所述排料口应设置在所述椎体状的塔体下部的最低端，以利于重组分的流出，所述进氨口可以开设在塔底的其他部位。

优选地，所述塔体内可以设有重组分导流板或其他重组分导流结构，所述重组分导流板或其他重组分导流结构设置在所述进料口下方或与所述进料口连接，以便使经进料口进入的重组分能够均匀或者较为均匀地流向塔体内壁。

优选地，所述塔体内可以设有氨气导流板或其他氨气导流结构，所述氨气导流板或其他氨气导流结构设置在所述进氨口下方或与所述进氨口连接，以利于优化进入塔体内的氨气流组织。

优选地，所述进氨口所连接的进氨管道上设有氨气加热器，以保证进入塔体内的氨气温度(通常可为250℃)。