[实用新型]一种多功能圆筒切割坡口机的刀架转动和推进机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种既可以切割又可以坡口的机器，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机的刀架转动和推进机构。

背景技术

目前，切割和坡口大型圆形钢管的设备原理如下，首先将切割坡口机固定在要切割的部分，然后通过切割刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，这样一圈一圈的切割钢管，最后把钢管切割断；其次把切割装置卸下，装上跟踪坡口装置，跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，这种原理切割坡口机在切割钢管的时候存在以下缺陷：1、速度慢，因为刀片每割一圈只能伸入一点点；2、割到最后关头，钢管容易发生倾斜，倾斜还会压断刀片，刀片一但压断，更换就非常的麻烦；3、刀片经常要更换；4、对厚壁钢管不能切割和坡口；5、坡口面不均匀。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种既可以切割，又可以坡口的机器，该机器速度快，且可以全自动工作的全自动多功能切割坡口机的刀架转动和推进机构。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能圆筒切割坡口机的刀架转动和推进机构，其特征在于：包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架，其中电机设置有两组，所述大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架设置在大齿轮上，切割坡口刀架包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端上的蜗轮与蜗杆配合，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮转动配合。

通过采用上述方案，使该机构结构简单，使用方便，其中利用大、小齿轮的差速配合带动蜗杆转动，这样蜗杆带动带蜗轮的顶杆转动，顶杆最终带动刀架在底座上滑移，本专利利用这种方式进刀很好的解决了以往那种快速短暂进刀方式，该进刀方式实现逐步进刀这样可以延长刀的使用寿命，通过电机控制进刀和推刀的速度，非常方便，切割和坡口效果好，另外也实现了全自动切割坡口机的产生。

本实用新型的进一步设置的方案，所述大齿轮一侧上设置有与小齿轮适配的圆形槽，该圆形槽与大齿轮的通孔同心设置，所述小齿轮设置在圆形槽内，小齿轮的内侧面与圆形槽的内侧面之间设置有轴承或滚珠，所述大齿轮的一侧上固定设置有定位块，定位块压紧小齿轮使小齿轮在轴向固定设置在大齿轮上，所述大齿轮上设置有供切割坡口机构的蜗杆穿过的穿透孔，蜗杆穿过穿透孔后蜗杆上的传动齿轮与小齿轮啮合配合；所述大齿轮上的切割坡口刀架至少设置有两组，其中至少有一组切割坡口刀架为切割功能，有一组切割坡口刀架为坡口功能。

通过采用上述方案，我们进一步优化大齿轮和小齿轮的安装位置，这样设置我们方便蜗杆的安装以及保证蜗杆在转动的时候不会发生位移和周向移动，另外蜗杆与小齿轮的啮合也会比较稳定，可以保证进刀的稳定性。对小齿轮的安装做进一步限定，这样既可以保证小齿轮的稳定性，又可以保证小齿轮与大齿轮同轴设置，在小齿轮在转动的时候也不会发生窜动，保证了小齿轮工作的稳定性；所述大齿轮上的切割坡口刀架至少设置有两组，其中至少有一组切割坡口刀架为切割功能，有一组切割坡口刀架为坡口功能，这个设置的目的是可以实现切割与坡口同步进行。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型实施例显示小齿轮的立体图；

图2是本实用新型实施例显示切割坡口刀架的立体图；

图3是本实用新型实施例反映大齿轮圆形槽的立体图；

图4是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图5是图2的A部放大图；

图6是图4的B部放大图；

图7是本实用新型实施例反映小齿轮与蜗杆配合的结构示意图。

具体实施方式