[实用新型]一种空调室内机壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于空调领域，尤其涉及一种空调室内机壳体支撑加强结构。

背景技术

现有的技术在对骨架和罩壳用螺钉进行固定时，并且待螺钉固定完成后骨架又不能复位，最终导致骨架与罩壳之间的装配间隙过大，影响美观。现在市场上的产品采用改变螺钉孔方向(螺钉孔方向与螺丝刀方向一致)的形式，减少骨架发生变形的可能，但是不能杜绝骨架变形和因为骨架变形导致骨架与罩壳直接装配间隙过大的问题。在生产线装配过程中经常发生空调室内机骨架变形导致间隙不均匀，需要对骨架罩壳重新拆开再装配，严重影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的是提出一种空调室内机壳体，以解决上述空调骨架变形和因为骨架变形导致骨架与罩壳直接装配间隙过大的问题，在生产作业时，因为骨架移位变形导致的间隙不合格将不再发生。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。

本实用新型公开了一种空调室内机壳体，包括空调骨架，所述空调骨架设置有贯流风扇电机护套和导风板电机固定面，所述贯流风扇电机护套和所述导风板电机固定面通过支撑筋连接。

通过空调骨架上设置支撑筋，解决了骨架和罩壳用螺钉进行固定时，由于骨架瞬间受到冲击力，导致骨架局部发生移位变形的问题。

说明书附图

图1是本实用新型实施例的支撑筋的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑筋的立体图的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的定位柱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的空调骨架结构示意图；

图中1 为支撑筋，2 为贯流风扇电机护套，3 为导风板电机固定面，4为支撑板，5 为定位柱，6 为螺钉孔。

其中，图4为支撑筋、定位柱和螺钉孔的位置关系。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种空调室内机壳体，包括空调骨架，所述空调骨架设置有贯流风扇电机护套2和导风板电机固定面3，所述贯流风扇电机护套2和所述导风板电机固定面3通过支撑筋1连接。

通过空调骨架上设置支撑筋1，解决了骨架和罩壳用螺钉进行固定时，由于骨架上的所述导风板电机固定面3瞬间受到冲击力，所述导风板电机固定面3发生移位变形的问题。打螺钉时，导风板电机固定面会向上、后方移动，在支撑导风板电机固定面上方加入支撑筋以后，固定支撑导风板电机固定面位置保持不动。

在一些说明性实施例中，如图2所示，所述导风板电机固定面3上端通过横向放置的支撑板4的正面与所述支撑筋1固定连接。

在一些说明性实施例中，如图2所示，所述支撑筋1、所述贯流风扇电机护套2、所述导风板电机固定面3、所述支撑板4与所述空调骨架为一体成型结构。

其中，支撑板4位于贯流风扇电机护套2右侧面下端，与贯流风扇电机护套2右侧面无缝连接，在图2中，用虚线分界出贯流风扇电机护套2与支撑筋1。

在一些说明性实施例中，如图2所示，所述导风板电机固定面3与所述支撑板4固定连接。

在一些说明性实施例中，如图1或2所示，所述支撑筋1为板状，所述贯流风扇电机护套2和所述导风板电机固定面1相对连接在板状的支撑筋1的边缘。

在一些说明性实施例中，如图3所示，所述支撑板4的反面设置有连接空调罩壳的螺钉孔6和水平放置的定位柱5；所述定位柱5位于螺钉孔6上方。

其中，由于人工制作差异，螺钉孔6方向向下与水平面有一定的夹角，在用螺钉进行骨架和罩壳的固定时，支撑板4和上述导风板电机固定面3会向贯流风扇电机护套2方向或其他受力方向发生位移，加入定位柱5，固定支撑板4和上述导风板电机固定面3，不随意移动。

在一些说明性实施例中，上述的空调室内机壳体还包括：空调罩壳，所述空调罩壳内部设置有定位孔，与所述定位柱位置相对应。

其中，定位柱进一步将导风板电机固定面进行定位，在打螺钉时不会随意移动，实现导风板电机固定面、罩壳之间的的间隙与设计间隙一致。

在一些说明性实施例中，所述定位柱5与所述定位孔间隙配合连接。

在一些说明性实施例中，所述定位柱5与所述空调骨架为一体成型结构。

如图4所示，为支撑筋、定位柱和螺钉孔的位置关系。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。