[实用新型]一种低噪音油烟机的风轮叶片及风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机的风轮结构及其风轮的叶片。

背景技术

传统的吸油烟机风轮的叶片通常采用中间冲有弧度的直条形，如图1与图2所示，采用这种结构的优点在于风轮的制造成型比较方便，加工简单。但采用这种叶片结构的风轮的刚性不够，风轮的强度比较低，容易产生机械振动噪音。同时由于风轮叶片上下两端的弧度和宽度一致，使得叶片出口边缘与蜗舌的距离相等，从而易造成叶片出口的气流同时冲击蜗舌，产生振荡或共鸣，导致噪音增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种降噪效果好的低噪音油烟机风轮的叶片及其风轮。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种低噪音油烟机的风轮叶片，叶片为具有长边和短边的片条形，且所述叶片弯折形成不规则弧形。

所述叶片沿短边方向弯折，使所述叶片的横向截面形成弧形，且同时沿长边方向往另一侧弯折，使所述叶片的纵向截面形成弧形。

所述叶片沿短边方向弯折，使所述叶片的横向截面形成弧形，且同时沿长边方向往同侧弯折，使所述叶片的纵向截面形成弧形。

所述叶片下端的弧度大于上端的弧度。

安装有上述叶片的一种低噪音油烟机风轮，其包括圆环形的上侧板、圆盘形的下侧板以及所述叶片，多个所述叶片沿周向均匀连接在所述上侧板和所述下侧板之间

一种低噪音油烟机风轮，由两个上述风轮组成，所述风轮的两下侧板相拼接使两风轮组成整体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用弧形的叶片有利于增强风轮的刚性，提高风轮的强度，从而减少由于机械振动产生的噪音。

2、本实用新型叶片设计成弧度，使叶片出口与蜗舌之间具有一弧形角度，且叶片上下两端的出口与蜗舌距离不相等，避免了叶片出口气流同时冲击蜗舌，从而降低噪音。

附图说明

图1为传统吸油烟机风轮的叶片结构示意图；

图2为传统吸油烟机的风轮示意图；

图3为本实用新型油烟机风轮的叶片结构一的示意图；

图4为采用图3结构的叶片组装后的风轮结构示意图；

图5为本实用新型油烟机风轮的叶片结构二示意图；

图6为采用图5结构的叶片组装后的风轮结构示意图；

图7为两风轮组装成整体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图3所示为本实用新型第一种结构的叶片1，叶片为具有长边和短边的片条形，叶片1沿短边方向弯折，使叶片1的横向截面形成弧形11，且叶片下端的弧度大于上端的弧度使得叶片上下两端的宽度不一致。叶片1同时沿长边方向往另一侧弯折，即长边的弯折方向与短边的弯折方向相反，使叶片1的纵向截面形成弧形。叶片1的整体则形成不规则的外凸弧形，叶片1在上、下两端分别形成插片12。

如图4所示为采用本实施例叶片1的低噪音油烟机风轮，其包括圆环形的上侧板2、圆盘形的下侧板3以及多个叶片1，上侧板2和下侧板3的边缘分别沿周向开有多个插孔，叶片1上下两端的插片12分别固定在上侧板2和下侧板3的插孔内，使多个叶片1沿周向间隔地均匀地连接在上侧板2和下侧板3之间从而组装成风轮，无需焊接，安装方便。

实施例二

如图5所示为本实用新型第二种结构的叶片4，叶片4为具有长边和短边的片条形，叶片4沿短边方向弯折，使叶片4的横向截面形成弧形41，且叶片下端的弧度大于上端的弧度使得叶片上下两端的宽度不一致。叶片4同时沿长边方向往同一侧弯折，即长边的弯折方向与短边的弯折方向相同，使叶片4的纵向截面形成弧形。叶片4的整体形成不规则的内凹弧形，即与实施例1的弧形方向相反，叶片4在上、下两端分别形成插片42。

如图6所示为采用本实施例叶片4的低噪音油烟机风轮，其包括圆环形的上侧板2、圆盘形的下侧板3以及多个叶片4，上侧板2和下侧板3的边缘分别沿周向开有多个插孔，叶片4上下两端的插片42分别固定在上侧板2和下侧板3的插孔内，使多个叶片4沿周向均匀地连接在上侧板2和下侧板3之间从而组装成风轮，无需焊接，安装方便。