[实用新型]一种一体式工件除蜡清洗台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件清洗装置，尤其是一体式工件除蜡清洗台。 

背景技术

除蜡清洗工作一共需要完成以下几个步骤，一是高温化蜡，使用铝制加热板对氧化铝承载盘进行加热至80℃以上，使蜡充分融化为液态，然后将粘接上的作业件取下，二是将作业件放在加有洗涤剂的容器内进行加热清洗，要求沸水100℃，加热沸水由电磁炉加热完成；三是将作业件放入100℃清水中洗涤，浸泡；四是拿出作业件自然冷却1分钟后，使用常温自来水冲洗，去除残留作业件表面的残余蜡和污渍；五是作业件放入超声波机内进行超声波清洗二十分钟；六是作业件逐一气枪干燥，检验。 

目前工艺，均为各道工艺分开，使用不同的工具进行，没有集成在一块进行操作，造成在使用过程中，作业件的清洗经过多道搬运，容易造成碰损，严重的抛光作业件，还会有划痕、破裂等病疵问题。同时人工操作导致搬运成本增加，且产生了多道工序间的交接。市面上，目前也多为针对一两种作业件的清洗台，且集成功能有限，最多的也就加热功能在一起，仍无法达到生产需求。 

一个清洗台，人工花费最低也要4人，大部分时间还在等待中，无法有效的流水线操作。且工人与水、酸、碱溶液接触较多，操作不当，极易造成安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式工件除蜡清洗台，集成了工件除蜡的多道工序，提高生产效率和生产质量。 

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种一体式工件除蜡清洗台，包括工作台，其特征在于所述的工作台上设置由电阻丝加热的清洗区，清洗区内设清水，临近清洗区设置导热的化蜡区，所述的工作台上还依次设置冲洗区、超声波清洗区、气洗区域和产品检验区。本实用新型同时集成了工业件摆放区，加热区，水洗区，超声波区和气洗区；二是所有的线路均重新规划排列，集成成一套电器控制按钮；三是每个区域有效组合，在作业过程中却相互不干预；四是提高的人员利用效率，同样产量，只需两个人即可完成，且在不增加场地设备的情况下，随时可以扩至两倍，两条线进行生产。 

所述的气洗区域包括气枪和脚踏板，由脚踏制动控制气枪工作。 

所述工作台内还集成了清洗区和化蜡区的作业时间控制系统。 

所述工作台内还集成了清洗区的加热温度控制系统。 

所述的化蜡区与清洗区的接触面采用金属材料制成。 

本实用新型设计了一个清洗平台作为整个除蜡清洗各道工艺的承载运行平台，将原先分散的各道工序：加热板，电磁炉，冲洗池，超声波池和气枪吹洗工艺都有机的组装在了一起，且省略了加热板和电磁炉两道设备。二是根据工艺实现的要求，将清洗台各道工艺进行了有效的分布，使作业形成了流水线，减少了操作人员，优化了操作时间，也使整个清洗工艺一目了然，清晰可视，简化了交接手续。三是加热电阻丝的使用和加温池的工艺，省却了加热板的加热工艺，也 替代了电磁炉和承装容器的问题，使在煮水的同时，也将加热板进行了加热，节省能源；四是由原来的一条线操作，改为可视作业件当日供应多少，进行两条线生产，占地面积还节约了近一半；五是气枪工艺的改造，更为美观与便捷，脚踏式控制气枪，也解放了双手，从原一只手操作改为双手操作，效率有所提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示的一种一体式工件除蜡清洗台，在工作台上设置摆放区1，还包括由电阻丝加热的清洗区3，清洗区3内设清水，临近清洗区3设置导热的化蜡区2，工作台上还依次设置冲洗区4、超声波清洗区5、气洗区域6和产品检验区。气洗区域6包括气枪8和脚踏板7，由脚踏7制动控制气枪8工作。工作台内还集成了清洗区和化蜡区的作业时间控制系统以及清洗区的加热温度控制系统。化蜡区与清洗区的接触面采用金属材料制成。 

将待加工的作业件堆放在摆放区1，开始加热清洗区3的水，约15分钟清洗液沸腾，通过清洗区的水不断加热，化蜡区2的金属接触面也被加热到80℃以上，开始对作业件进行加热化蜡；化蜡后，装摆入清洗架，放入清洗区3，进行依次的清洗；清洗完成后，放入冲洗区4进行冷却和表面杂质冲洗；再进入超声波清洗区5，进行15～20分钟的超声波清洗；从超声波中取出清洗干净的作业件，进入 气洗区域6，通过脚踏板7控制气枪8的开合，双手操作，一次可快速清洗两片作业件；最后整齐放入产品检验区9，检验合格后包装入库。 

需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。