[实用新型]一种保温砖的砖坯压模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种保温砖的砖坯压模设备。

背景技术

目前，对于保温砖的砖坯加工设备有很多，但是一般都是将原料放到一条牵引带上，牵引带从模具的模框与模芯之间穿过，由牵引带运载粉料到达模具内，在压制过程中牵引带与粉料一起承受压制力，待粉料压制成砖坯后，模具的模框向上提起，由牵引带运载砖坯离开模具，至此完成布料、压制、转移的过程。这种设备的缺点是模框与模芯不能完全吻合，在模框与模芯之间必然夹着粉料，因此该设备只能用于制备薄砖坯，不能用于制备厚度较大的保温砖的砖坯，设备利用率低，增加了生产成本，而且该设备最大的缺点是牵引带必须承受液压机的压制力，使用寿命短，需要经常更换，降低了生产效率，增加了生产成本，而且保温砖的砖坯尺寸控制不好，与标准总是存在误差，降低了成品率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的加工设备的加工效率不高，且不能很好控制砖坯的尺寸，成品率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温砖的砖坯压模设备，包括控制器、原料漏斗、压缩模具、底座和振动器，原料漏斗的下侧出料口处设有可抽插开关出料口的断料板，断料板与带动其抽插动作的断料气缸的活塞杆相连，原料漏斗的下侧出料口正对压缩模具的上侧板，上侧板可抽插安装在压缩模具的上侧，上侧板与带动其抽插动作的上板气缸的活塞杆相连，压缩模具的左侧设有可抽插的左侧板，左侧板与带动其抽插动作的左板气缸的活塞杆相连，压缩模具内设有可沿水平方向从压缩模具的右侧向左侧推压原料的压板，压板与推动其推压的压模油缸的活塞杆相连，左侧板的左侧设有与左侧板高度一致的成品输送带，压缩模具旁且位于上侧板插入方向前端处设有收集插入余料的余料输送带，压模油缸的底座外壁上设有检测活塞杆位置的磁性传感器，压缩模具、上板气缸、左板气缸以及压模油缸都安装在底座上，底座安装在振动器上，控制器分别与断料气缸、上板气缸、左板气缸、压模油缸、成品输送带、余料输送带以及磁性传感器相连。

采用固定容积的压缩模具来装载原料，再周期性填装完毕后，通过上侧板将多余的原料推开至余料输送带上，保证了每次压缩的原料在压缩前的体积都是一样的，从而有效控制砖坯在压缩后的尺寸，有效提高了砖坯的成品率；采用振动器能够有效防止在填装原料时在压缩模具内出现空隙，从而进一步保证了每次压缩的原料在压缩前的体积都是一样的，进一步提高了砖坯的成品率；采用磁性传感器能够有效控制压模油缸的压缩进程，从而有效控制砖坯的压缩尺寸。

作为本实用新型的进一步改进方案，压模油缸的底座上设有检测压模油缸推压力的压力传感器，压力传感器与控制器相连。采用压力传感器实时检测压模油缸的压力，防止压力过大对压缩模具造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进方案，上侧板上设有推开余料的倾斜侧板。采用倾斜侧板能够有效将多余的原料全部推送至余料输送带上，且不会遗留到上侧板上。

作为本实用新型的进一步改进方案，余料输送带的输送末端设有余料收集箱。采用余料收集箱收集多余的原料，方便重新利用。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用固定容积的压缩模具来装载原料，再周期性填装完毕后，通过上侧板将多余的原料推开至余料输送带上，保证了每次压缩的原料在压缩前的体积都是一样的，从而有效控制砖坯在压缩后的尺寸，有效提高了砖坯的成品率；(2)采用振动器能够有效防止在填装原料时在压缩模具内出现空隙，从而进一步保证了每次压缩的原料在压缩前的体积都是一样的，进一步提高了砖坯的成品率；(3)采用磁性传感器能够有效控制压模油缸的压缩进程，从而有效控制砖坯的压缩尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下侧结构俯视图；

图3为本实用新型的电路连接关系示意图。

具体实施方式