[实用新型]承载架的杆件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载架的杆件结构，特别指一种可提升其整体所能承载的最大荷重，并可因应厂房内部的机具配置而变更其整体的最大荷重，并可耐强酸及强碱、不会锈蚀且具有较佳结构强度的承载架的杆件结构。

背景技术

请配合参看图1所示，现有的承载架5由复数个支撑杆所组成，其由四个支撑杆组成一矩形框架51，该矩形框架51可供放置一层板52，且该矩形框架51下方另设有四个支撑杆以形成支脚53，使该层板52可供放置机具或作为工作枱使用。

该现有承载架5的各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”均为中空的矩形管件，且均为金属材质，金属材质本身不耐酸、碱且容易锈蚀，所以不适用于较潮湿或是会接触到酸、碱液体或气体的场合，使用上相当受限。

而且，呈中空矩形管件的各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”本身所能承受的荷重也相当受限，一般而言，是由各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”的管径大小及管壁厚薄来决定该承载架5所能承载的最大荷重，因此，当厂房内部的配置变更，使该承载架5上所承载的机具增加，或是更换较重的机具时，原有的承载架5势必无法承受该重量，而必须重新更换具有较大管径或管壁较厚的支撑杆的承载架5，造成设备成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种承载架的杆件结构，其可提升该承载架整体所能承载的最大荷重。

本实用新型的另一目的是提供一种承载架的杆件结构，可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架整体的最大荷重，无须重新更换所有的承载架，以节省设备成本。

本实用新型的次一目的是提供一种承载架的杆件结构，可耐酸、耐碱及抗锈蚀。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种承载架的杆件结构，具有一支撑杆，该支撑杆具有两端，该两端为一第一端及一第二端，该第一端及该第二端之间贯穿有一组装孔，该组装孔的内周壁由复数个内抵面所构成，该各个内抵面均连接该第一端及该第二端，且该任一内抵面均与其相邻的其中一内抵面形成有一第一夹角，并与其相邻的另一内抵面形成有一第二夹角，该各个第一夹角及该各个第二夹角呈互相间隔交错设置，且该各个第二夹角的角度大于该各个第一夹角的角度。

本实用新型的该各个第二夹角的角度为钝角。

本实用新型的该各个第一夹角及该各个第二夹角的数量均为八个。

本实用新型的该各个第一夹角的角度为九十度。

本实用新型承载架的杆件结构，另具有一内杆，该内杆为矩形的中空管件，该内杆穿入设置于该支撑杆的组装孔中，且该内杆外壁的四个角与该各个第一夹角的其中四个吻合。

本实用新型承载架之杆件结构，另具有一补强杆，该补强杆的外周壁由复数个外抵面所构成，该补强杆穿入设置于该支撑杆的组装孔中，且该补强杆的各个外抵面与该支撑杆的各个内抵面吻合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可提升该承载架的最大荷重，并可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架的最大荷重，可节省设备成本。

附图说明

图1：现有承载架结构的立体外观图。

图2：本实用新型承载架的立体外观图。

图3：本实用新型第一种实施例的立体分解图。

图4：本实用新型第一种实施例的组合剖视图一。

图5：本实用新型第一种实施例的组合剖视图二。

图6：本实用新型第二种实施例的立体分解图。

附图标号：1：杆件；2：杆件；21：支撑杆；211：第一端；212：第二端；213：组装孔；214：内抵面；θ1：第一夹角；θ2：第二夹角；22：内杆；23：补强杆；231：外抵面；3：层板；4：固定底座；5：承载架；51：矩形框架；52：层板；53：支脚；54：固定底座。

具体实施方式

本实用新型涉及一种承载架的杆件结构，请配合参看图2所示，该承载架是由复数个杆件1、2所组成，其中由四个杆件1组成一矩形框架，该矩形框架可供放置一层板3，且该矩形框架下方另外设置有四个杆件2以形成支脚，使该层板3可供放置机具或作为工作枱使用，而且，该四个支脚底部均设有一固定底座4，使该承载架能够稳固地放置于地面。

请再配合参看图2、图3所示，本实用新型承载架的杆件1、2可依据厂房环境及机具大小而裁切成适当长度，以组成该承载架，以下即以构成该四个支脚的杆件2为例说明。