[实用新型]一种新型钢结构列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是一种新型钢结构换热器。

背景技术

由热风炉生产的高温烟气，进入换热器列管内，经过列管的辐射、传导，当冷空气经过换热器管子外时，被管壁加热，交换成干净的热风，用于烘干粮食、药材、烟叶、食品等，从而实现了间接烘干，避免了烟气对烘干物料的污染，经交换后的低温烟气由引风机经烟囱被排入大气中。

目前，在市场上有很多横式换热器，这种换热器由于传热管和烟道是横向放置，这样烟气中的灰尘容易堆积在传热管外壁和换热器壳体底壁，长此以往会造成烟气不通畅，换热器管子堵塞，容易造成换热器堵塞，容易烧坏换热器，造成漏火现象，而且现有的横向换热器大都是前后只有一个管板，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，其应力全部经管板集中到其侧壁和管板之间以及管板和换热管之间，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型钢结构列管换热器，有效的解决了现有的横向换热器换热管容易堵塞、换热不均匀、管子由于热胀容易扭曲或从管板上脱落以致损坏换热器的问题。

其解决方案是，包括由前、后、左、右墙板构成的换热腔体，换热腔体上端设有左拱形腔体和右拱形腔体，换热腔体上端和下端自左向右依次设有第一上、下管板，第二上、下管板和第三上、下管板，第一上、下管板、第二上下管板和第三上、下管板的前后两侧分别经第一膨胀节连接在换热腔体的墙板上端，第一上、下管板左侧和第二上、下管板的右侧分别经第一膨胀节连接在换热腔体上，第一上、下管板和第二上下管板之间经第二膨胀节连接，第二上、下管板和第三上、下管板之间经第三膨胀节连接，第一上管板上端固定左拱形腔体，右拱形腔体固定在第二上管板和第三上管板上端，第一下管板、第二下管板和第三下管板下端连接排烟腔，排烟腔上设有引风机，引风机连接烟囱，上、下管板之间设有多个换热管，左拱形腔体和右拱形腔体上分别设有进烟口，换热腔体长度方向两端分别设有冷风进口和热风出口。

本实用新型热效率高，安全性能好，寿命长，烟气畅通不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型左视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图1中B部放大图。

图5为图2中C部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括由前、后、左、右墙板构成的换热腔体1，换热腔体1上端设有左拱形腔体2和右拱形腔体3，换热腔体1上端和下端自左向右依次设有第一上、下管板4a4b，第二上、下管板5a5b和第三上、下管板6a6b，第一上、下管板4a4b、第二上下管板5a5b和第三上、下管板6a6b的前后两侧分别经第一膨胀节7连接在换热腔体1的墙板上端，第一上、下管板4a4b左侧和第二上、下管板5a5b的右侧分别经第一膨胀节7连接在换热腔体1上，第一上、下管板4a4b和第二上下管板5a5b之间经第二膨胀节8连接，第二上、下管板5a5b和第三上、下管板6a6b之间经第三膨胀节9连接，第一上管板4a上端固定左拱形腔体2，右拱形腔体3固定在第二上管板5a和第三上管板6a上端，第一下管板4b、第二下管板5b和第三下管板6b下端连接排烟腔10，排烟腔10上设有引风机11，引风机11连接烟囱，上、下管板之间设有多个换热管12，左拱形腔体2和右拱形腔体3上分别设有进烟口13，换热腔体1长度方向两端分别设有冷风进口14和热风出口15。

所述第一膨胀节7为“厂”字型膨胀节，其在上管板和换热腔体1的墙板连接时呈倒向放置，在下管板和换热腔体1的墙板连接时呈正向放置。

所述第二膨胀节8为两端设有折边的V型膨胀节。

所述第三膨胀节9为Ω型膨胀节。

所述排烟腔上设有清灰门。

所述V型膨胀节的两边端部设有横向的折边，V型膨胀节经折边和管板连接在一起。

本实用新型中上、下管板和第一膨胀节7之间通过焊接方式固接，第一膨胀节7和墙板之间通过螺栓加密封带连接，拱形腔体和上管板之间通过螺栓及密封带16连接，上管板和排烟腔10之间经螺栓及密封带连接，保证其密封性。