[实用新型]冷却风扇控制装置与工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械的技术领域，特别是关于一种工程机械的冷却风扇控制装置。

背景技术

传统旋挖钻机的冷却风扇采用吸风的方式对液压油进行冷却，当油温未达到程序控制温度时，冷却风扇停止运转；当油温达到程序控制温度后，冷却风扇开启以进行降温处理。

然而，由于施工现场风尘较大，且冷却风扇工作时沿单一方向转动，长期使用后，空气中的灰尘等容易被吸附在冷却风扇的表面而造成堵塞，使冷却风扇的散热效率下降，影响旋挖钻机的冷却效果，造成旋挖钻机的油温上升，进而导致旋挖钻机的施工效率下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冷却风扇控制装置，可控制冷却风扇正反转动进行自动除尘，以清洁冷却风扇，提升工程机械的施工效率。

为达到上述优点，本实用新型提供一种冷却风扇控制装置，包括液压泵、油箱、冷却风扇、以及与该冷却风扇相连的液压马达，该冷却风扇控制装置还包括第一换向阀和第二换向阀，该第一换向阀连接在该液压泵与该油箱之间，该第一换向阀具有导通位置与关闭位置，该第二换向阀连接在该液压泵与该液压马达之间，该第二换向阀具有第一工作位置与第二工作位置；该第一换向阀处于关闭位置且该第二换向阀处于第一工作位置时，该液压泵输出的液压油经由该第二换向阀的第一工作位置输入该液压马达并由该液压马达驱动该冷却风扇正转；该第一换向阀处于关闭位置且该第二换向阀处于第二工作位置时，该液压泵输出的液压油经由该第二换向阀的第二工作位置输入该液压马达并由该液压马达驱动该冷却风扇反转。

在本实用新型的一个实施例中，该第二换向阀通过第一管路、第二管路、第三管路及第四管路连接在该液压泵与该液压马达之间，该第一管路连接在该液压泵的出油口和该第二换向阀的进油口之间，该第二管路连接在该第二换向阀的其中一个工作油口和该液压马达的其中一个油口之间，该第三管路连接在该第二换向阀的另一个工作油口和该液压马达的另一个油口之间，该第四管路连接在该第二换向阀的回油口与该油箱之间。

在本实用新型的一个实施例中，该第二换向阀为一个两位四通的电磁换向阀。

在本实用新型的一个实施例中，该第二换向阀为一个两位四通的手动换向阀。

在本实用新型的一个实施例中，该第一换向阀通过排油管路连接在该液压泵与该油箱之间，该排油管路连接在该液压泵的出油口和该油箱之间。

在本实用新型的一个实施例中，该第一换向阀为一个两位两通的电磁换向阀。

在本实用新型的一个实施例中，该冷却风扇控制装置还包括除尘按钮，该除尘按钮用于控制该第二换向阀从第一工作位置切换至第二工作位置。

在本实用新型的一个实施例中，该冷却风扇控制装置还包括溢流阀，该溢流阀与该第一换向阀并联。

本实用新型还提供一种工程机械，包括如上所述的冷却风扇控制装置。

在本实用新型的一个实施例中，该工程机械为旋挖钻机。

综上所述，本实用新型通过在液压泵与油箱之间设置第一换向阀，在液压泵与驱动冷却风扇的液压马达之间设置第二换向阀，当不需冷却时由第一换向阀对液压泵进行泄压，液压马达及冷却风扇不运转，实现节能减排；当需要除尘时，由第二换向阀对供给液压马达的液压油方向进行转换而使冷却风扇反向运转，吹去冷却风扇自身附着的灰尘，可有效延长冷却风扇的使用寿命，提高散热效率，从而降低工程机械的故障率，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中冷却风扇控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例中冷却风扇控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的冷却风扇控制装置，用于控制旋挖钻机等工程机械的冷却风扇进行正转与反转，以实现除尘效果。图1为本实用新型第一实施例中冷却风扇控制装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的冷却风扇控制装置10包括液压泵11、第一换向阀12、第二换向阀13、控制器(图未示)以及与冷却风扇14相连的液压马达15。在本实施例中，第一换向阀12与第二换向阀13均为电磁换向阀。