[实用新型]耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特种合金电渣重熔设备技术领域。尤其涉及一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置。 

背景技术

随着压力容器钢板、锅炉钢板、核电用钢板、船舶用钢板、耐蚀合金板材的需求量越来越大，板材生产技术的进步，采用电渣重熔生产板坯的方法将逐渐代替传统的将圆锭锻造开坯成板坯的方法。目前采用电渣重熔的方法制造板坯主要有固定式电渣重熔和抽锭式电渣重熔。 

专利“CN 101003859A”介绍了一种板坯电渣炉，如图1所示，引锭装置由引锭铁1、粘接点2、销轴5、斜铁4（固定作用）组成，粘接点焊接在引锭铁上，所述的引锭铁位于水冷底水箱3上端面，所述的销轴穿过水冷底水箱3与所述的引锭铁联接，并用斜铁4固定，所述的销轴再与抽锭系统联接， 板坯凝固在粘接点上，通过抽锭系统将板坯从结晶器内拉出来，实现板坯制造。该引锭装置存在如下不足： 

1、金属液滴滴落在底水箱上端面上后形成金属熔池，金属熔池的温度场分布不均匀，金属熔池从四周至心部，温度逐渐升高，四周最低温度约1100-1150℃，粘接点处的温度约1200-1250℃，心部最高温度约1500-1550℃。由于温度场分布的不均匀，结晶器四周的金属快速凝固，而金属熔池心部的金属处于未完全凝固状态；

2、引锭铁上的粘接点2只有左、右两个，分布不合理。板坯心部温度高于金属的凝固点，处于未完全凝固状态，强度差，板坯粘接点处的金属处于刚凝固状态，强度较差，板坯边缘处的金属处于完全凝固状态，强度好，由于板坯的宽度大于1250mm，板坯不同部位处凝固状态、强度不同。因此，板坯在刚开始的抽锭过程中，受力不平衡，板坯两边向上翘，中间向下鼓，钢锭上翘造成其与结晶器之间的间隙缩小，形成巨大的阻力，当阻力大于粘接点位置的抗拉强度时，板坯与引锭装置脱开，无法继续生产，板坯拉出结晶器的成功率低。

所以，提出一种结构合理的引锭装置，改善目前生产中出现的问题，提高电渣重熔板坯的抽锭成功率，以满足国内特殊钢板坯生产技术发展的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有引锭装置结构设计的不足，提供一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置。 

本实用新型完成其发明任务所采用的技术方案：一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置，所述的引锭装置包括有引锭铁和底水箱；所述引锭铁为正方形钢板，两个所述的引锭铁对称设置在底水箱上端面左、右两侧，所述引锭铁具有中心圆孔，圆孔直径与引锭管的外径尺寸等大；设置有引锭管，所述引锭管为中空结构，与冷却水系统连通的两个所述的引锭管分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管连通，形成冷却水路，所述的引锭横管距离底水箱上端面35-45mm高，所述的引锭横管形成粘接点；两个所述的引锭管穿过所对应的引锭铁的中心圆孔，通过支承环和两个引锭铁固定；所述引锭管的下端外部为螺纹结构，通过紧固螺母使引锭铁、引锭管与底水箱的位置相对固定；所述的支承环位于所述引锭铁的上端面并套在所述的引锭管上，所述支承环与引锭铁、引锭管焊接连接；在所述引锭管的上端面焊接“U”型引锭件，所述 “U”型引锭件为钢结构件，其最高点距离底水箱上端面50-55mm，所述的 “U”型引锭件形成粘接点。 

该装置设计的特点是：当熔渣倒入结晶器内，关闭冷却水系统，防止大量熔渣凝固在引锭管上，当电极插入熔渣中通电，电渣重熔开始，渣温高达1700-1750℃，电极在熔渣中熔化，金属液滴穿过熔渣，滴落在底水箱上端面上快速形成金属熔池，打开冷却水系统，冷却水将钢液的热量迅速带走，金属熔池从四周至心部，温度分布均匀，约1100-1150℃，金属熔池四周至心部的金属处于完全凝固状态，凝固在左右“U”型结构件以及引锭横管上，粘接长度达1000-1100mm，提高了粘接效果，使其粘接牢固，然后抽锭系统将引锭装置连同凝固在引锭装置上的电渣板坯拉出结晶器。由于粘接长度达1000-1100mm，可以保证抽锭过程中的拉力分布更加均匀，防止板坯底部变形，从而提高抽锭成功率。 

本实用新型的有益效果是：所述引锭装置中的冷却系统，改变金属熔池的温度场分布，使金属熔池心部的温度降低，使其快速凝固；该引锭装置的粘接点分布均匀合理，粘接长度达1000-1100mm，可以保证板坯牢固凝固在粘接点上，，在抽锭过程中受力更加均匀，避免板坯变形；利用该装置，消除了抽锭电渣重熔过程中板坯底部变形问题，大大提高了板坯抽锭的成功率，改善了板坯抽锭电渣重熔的效果；该装置结构简单，对于提高生产效率、节省生产成本、提高产品质量都具有十分重要的作用。