[实用新型]酒厂曲块无尘粉碎除尘自动计量包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒厂粮食粉碎设备技术领域，具体涉及一种酒厂曲块无尘粉碎除尘自动计量包装设备。

背景技术

酒厂曲块在使用时需要对其粉碎形成粉末状，由于曲块硬度较高，通常采用粉碎机对其粉碎，粉碎力度之大会扬起大量粉尘，污染环境，并造成曲块成分浪费，降落的粉尘与水反应再次污染环境。公开号为CN 203140122 U的实用新型专利提供了一种通过在粉碎机进料口位置安装抽气管，利用风机将进料口处的粉尘抽走来消减粉尘的方案，该专利甚至提出利用除尘器将部分曲粉回收的记载。然而，通过风机将粉碎机进料口的粉尘抽走的同时，在风路管道内必不可少地产生了正向压力。为了能将粉尘中的空气压出而使曲粉被过滤留下，风机需要达到足够的风压，才能保持进料口无尘。这就导致过滤器的出料口和称量装置的出料口（任何出料口位置）都会有一定风压，会使出料口处的曲粉被吹起，造成设备末端出现粉尘和称量不精准问题。在循环风路存在风压情况下，出料管无论连接至何处，都会在另一出口再次扬起粉尘，通过实践证明，该专利技术只能一定程度消减粉尘，但不能彻底解决曲粉扬起问题，该专利技术中的风机必须采用低压风机，否则会在出料口扬起大量粉尘，但采用低压风机会使其过滤效果变差，使用一段时间后因过滤效果变差会导致进料口再次出现粉尘问题，长时间工作后整个系统消除粉尘功能明显变差。该专利技术只是简单地利用风路循环原理消减进料口粉尘，无法解决出料口粉尘问题。增加风机功率后，进料口的负压风增大但出料口正压风相应增大，出口有粉尘；降低风机功率后，出料口正压风随减小但进料口的负压风也降低，进料口有粉尘。该技术不能同时解决出料口和进料口的风压矛盾问题，可见，该专利技术可以降低曲块粉碎时的粉尘量，无法彻底消灭粉尘飞扬问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中关于曲块粉碎循环回收系统中仍然存在粉尘飞扬不能彻底消除的问题，提供一种可以彻底消除曲块粉碎过程中扬起曲粉的设备，达到降低污染，避免浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种酒厂曲块无尘粉碎除尘自动计量包装设备，曲粉加工包括依次连接的粉碎机、提升机和定量包装机；除尘风路包括依次连通的出料口风管、风机、布袋除尘器，除尘器出料管。其中，粉碎机的出料口与提升机的进料口分别位于地下并密封连通；提升机的出料口与定量包装机的进料斗连接；出料口风管安装在粉碎机的进料口上侧并与风机连通，风机的出风管与布袋除尘器的上端入口连接，布袋除尘器的出口与提升机的进料口连接，或者与定量包装机的进料斗连接；所述布袋除尘器包括上部的聚气斗和下部的下料斗，在所述聚气斗和下料斗之间分别设置有对应的接口，在对应的接口上连接有筒状滤袋；在筒状滤袋的上接口和下接口位置分别设置有闭风器；筒状滤袋分为M组和N组，当M组的上闭风器打开后M的组下闭风器和N组的上闭风器同时关闭，并且N组的下闭风器打开；当M组的上闭风器关闭后M的组下闭风器和N组的上闭风器打开，并且N组的下闭风器关闭；闭风器的转轴上连接有同步机构。所述同步机构是分别在各闭风器的转轴上连接同步电机，转轴的旋转受同步电机控制，各同步电机通过控制器分别分时旋转。或者，所述同步机构是每个转轴上安装相互联动的齿轮或皮带轮，末端的齿轮或皮带轮与同步电机传动连接，同步电机通过控制器分别分时旋转。

所述粉碎机包括机座和固定在机座上的电机和锤片粉碎装置，电机的转轴与锤片粉碎装置的主轴传动连接，锤片粉碎装置的主轴上固定有轴架，轴架上对称安装有锤片转轴，锤片转轴设置有多组锤片单元，每个锤片单元的锤片转轴上套装有轴套，在各轴套的间隙中套装有锤片，锤片为偏心结构。每个锤片单元依次包括轴套A、轴套B和轴套C，其中轴套A的长度小于轴套C的长度小于轴套B的长度。每个锤片单元的两个对称锤片转轴上，轴套A、轴套B和轴套C的顺序相反，从而使同一单元的各锤片能够相互交错分布。

粉碎机的出料口与提升机的进料口之间通过螺旋输送机构传递物料，或者在粉碎机的出料口和提升机的进料口之间设置有导料板。所述布袋除尘器包括上部的聚气斗和下部的下料斗，在所述聚气斗和下料斗之间分别设置有接口，在对应接口上连接有筒状滤袋。式提升机包括牵引构件、承载构件、头轮、底轮、驱动装置、张紧装置和机壳；闭合的橡胶带环绕于头轮和底轮上，并被张紧装置张紧；在牵引构件每隔一定距离安装一个提升斗；外部的驱动装置通过头轮带动橡胶带和提升斗运行；在机座的底部设置有进料口，在机头位置设置有卸料口并连接有下料管。所述牵引构件为橡胶带和链轮，所述承载构件为提升斗。