[实用新型]一种反射片的简易固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组结构领域，特别是涉及一种反射片的简易固定结构。

背景技术

目前常用的LED背光模組分为直下式与侧入式两种。其中直下式LED背光模组包括：LED光源，该光源由LED与光学透镜组成阵列于背板上；反射片，该反射片上对应光学透镜的位置设有通孔，光学透镜从该通孔中穿出；扩散板，该扩散板通过支撑柱及边框架在反射片上方；光学膜片，该光学膜片依需求添加，置于扩散板上面。由直下式模组构造得知反射片与扩散板之间为一个混光腔体，不直接接触，因此需要附加一些对位及固定措施使反射片定位精准及保持平整。随着直下式背光尺寸越做越大，影响也越大。这对反射片固定的平整、定位的精确、可靠提出了更高要求，因而需要考虑一些方式使得反射片定位准确且强度可靠。

现有的反射片固定主要为双面胶贴附固定及螺丝孔位固定。其中双面胶固定主要是通过双面胶的粘贴作用将反射片贴附在背板或者LED灯条PCB板上。这种固定方式的不足在于，当温度较高时会导致双面胶定位功能变差，反射片脱落风险大，操作上麻烦不说，也很难保持反射片的平整。螺丝固定，虽然能够很好的起到定位精准和防止脱落的效果，但是每个反射片需要固定数十个螺钉才能将反射片固定好，材料成本升高，作业时间也增长了。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种定位准确且方便固定的反射片的简易固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反射片的简易固定结构，包括反射片和LED灯组，LED灯组包括PCB板、连接在PCB板上的多个LED灯以及位于各LED灯外侧固定于PCB板上的透镜，反射片上在对应各LED灯的位置均设有通孔，各LED灯组穿过对应的通孔，至少有一个透镜的周缘设有至少一个楔形凸包，楔形凸包底部与PCB板间留有间隙，反射片的边缘卡固于PCB板与楔形凸包间的间隙内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，楔形凸包由透镜侧向外延伸为平滑向下的曲面和/或者斜面，曲面和/或者斜面与PCB板成30至80度斜角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，反射片上位于通孔四周设有若干刻痕，刻痕的长度小于楔形凸包与PCB板间的间隙高度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，楔形凸包的外缘与透镜中心形成半径为R1的圆，R1大于通孔的半径R2。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，分别位于反射片周缘的至少四个透镜设有楔形凸包。

本实用新型的有益效果：此反射片的简易固定结构在位于反射片上方的透镜周缘设置楔形凸包，通过反射片上的通孔卡在透镜上通过按压，使得通孔的周缘位于楔形凸包的下方，以通过透镜上的楔形凸包来卡固反射片，此结构能实现反射片的精准定位，且安装过程简单易操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中反射片非固定状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例中反射片固定状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例中透镜结构详细示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种反射片的简易固定结构，包括反射片1和LED灯组，LED灯组包括PCB板2、连接在PCB板2上的多个LED灯以及位于各LED灯外侧固定于PCB板2上的透镜3，反射片1上在对应各LED灯的位置均设有通孔11，各LED灯组穿过对应的通孔，至少有一个透镜3的周缘设有至少一个楔形凸包31，楔形凸包31底部与PCB板2间留有间隙，反射片1的边缘卡固于PCB板2与楔形凸包31间的间隙内。

此反射片的简易固定结构在位于反射片1上方的透镜3周缘设置楔形凸包31，通过反射片1上的通孔卡在透镜3上通过按压，使得通孔的周缘位于楔形凸包31的下方，以通过透镜3上的楔形凸包31来卡固反射片1，此结构能实现反射片1的精准定位，且安装过程简单易操作。

作为本实用新型优选的实施方式，楔形凸包31由透镜3侧向外延伸为平滑向下的曲面和/或者斜面，曲面和/或者斜面与PCB板2成30至80度斜角。

作为本实用新型优选的实施方式，反射片1上位于通孔四周设有若干刻痕，刻痕的长度小于楔形凸包31与PCB板2间的间隙高度。

作为本实用新型优选的实施方式，楔形凸包31的外缘与透镜3中心形成半径为R1的圆，R1大于通孔11的半径R2。