[实用新型]污泥药剂混合搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种污泥药剂混合搅拌器。 

背景技术

目前，因污泥为粘性（黏性）团絮状，与液体（固体）药剂混合搅拌过程中，污泥团絮状很难裂开，普通搅拌只能使团絮状污泥在液体中来回滚动不发生分裂，与液体（固体）药剂需很长时间才能搅拌均匀。 

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的污泥药剂混合搅拌器，使其更具有产业上的利用价值。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种缩短时间的污泥药剂混合搅拌器。 

本实用新型的污泥药剂混合搅拌器，包括：动力装置，机架，搅拌罐体，搅拌轴，叶片和剪切固定板，其中，动力装置安装在机架的顶部，机架连接搅拌罐体，搅拌轴一端与动力装置相连接，搅拌轴另一端伸入到搅拌罐体的内部，多个叶片以每两个叶片为一组间隔安装在搅拌轴上，多个剪切固定板以每两个剪切固定板为一组间隔安装在搅拌罐体的内壁上。 

进一步的，所述搅拌罐体的顶部是部分开口的，机架安装在搅拌罐体的顶部开口位置的边缘上，机架盖住了搅拌罐体的顶部开口。 

进一步的，一组内的两个剪切固定板分别安装在搅拌罐体的内壁两侧相对的位置上。 

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点： 

本实用新型将团絮状污泥分裂，可以缩短搅拌时间，从而达到混合效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型污泥药剂混合搅拌器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1所示，一种污泥药剂混合搅拌器，包括：动力装置1，机架2，搅拌罐体3，搅拌轴4，叶片5和剪切固定板6，其中，动力装置1安装在机架2的顶部，机架2连接搅拌罐体3，具体的：搅拌罐体3的顶部是部分开口的，机架2安装在搅拌罐体3的顶部开口位置的边缘上，机架2盖住了搅拌罐体3的顶部开口。搅拌轴4一端通过机架2的顶部与动力装置1相连接，搅拌轴4另一端通过顶部开口位置伸入到搅拌罐体3，多个叶片以每两个叶片5为一组间隔安装在搅拌轴4上，多个剪切固定板以每两个剪切固定板6为一组间隔安装在搅拌罐体3的内壁上，一组内的两个剪切固定板6分别安装在搅拌罐体3的内壁两侧相对的位置上。 

本实用新型的工作原理如下： 

动力装置传动给搅拌轴及叶片发生旋转，将搅拌罐中的团絮状污泥与液体（固体）药剂旋转搅拌，使团絮状污泥在旋转过程中与齿状的剪切固定板相啮合碰撞而充分裂开，与加入的液体（固体）药剂得以充分混合，短时间内完成搅拌过程。

安装剪切固定板，使团絮状污泥在搅拌器滚动同时被剪切，固定板不断啮合切开，将团絮状污泥瞬时分裂，从而快速完成污泥与液体（固体）药剂充分混合过程，比传统搅拌器搅拌时间缩短几倍。 

未加剪切固定板的搅拌混合过程，要用2-3小时，团状污泥与液体（固体）药剂才能混合；加剪切固定板的搅拌混合过程只用20分钟，就使团絮状污泥与液体（固体）药剂得到充分混合，进入下道工序。 

本实用新型将团絮状污泥分裂，可以缩短搅拌时间，从而达到混合效果。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。