[实用新型]板材压制用拼装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材压制用拼装模具。

背景技术

    单向液压机压制板材产品，需要采用整体式模具压制，产品脱模时需要将模具翻转，增加脱模块进行操作，这种方式模具制作难度大，生产时劳动强度大；另外，产品在脱模过程中容易出现裂纹、掉块等缺陷，产品废品率高。现有虽然出现了可拆式模具，但是模具需要在侧压力的作用下才能组成阴模，不仅操作繁琐，而且增大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的板材压制用拼装模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材压制用拼装模具，包括两个相对设置的第一拼接板、两个相对设置的第二拼接板，所述第一拼接板包括第一板体、设于所述第一板体两端的凹槽以及与所述凹槽相通的通孔，所述第二拼接板包括第二板体、设于所述第二板体两端的凸块，所述凸块置入所述凹槽内，一挡块依次穿过所述通孔、凹槽且与所述凸块抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，板材压制用拼装模具进一步包括所述第二拼接板上设有提手。

本实用新型一个较佳实施例中，板材压制用拼装模具进一步包括所述凹槽和凸块的横截面均呈L形。

本实用新型一个较佳实施例中，板材压制用拼装模具进一步包括所述第二板体与所述凸块一体成型。

本实用新型一个较佳实施例中，板材压制用拼装模具进一步包括所述通孔和挡块的纵截面均呈方形。

本实用新型一个较佳实施例中，板材压制用拼装模具进一步包括所述第一拼接板和第二拼接板均采用模具钢制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、操作简便，第一拼接板和第二拼接板的稳固不需要外力作用，劳动强度低，压制后可以快速拆开第一拼接板和第二拼接板，拆装方便，可在单向压机上使用，产品取出方便，减少了产品掉块、裂纹等缺陷的产生，产品合格率高，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图中：2、第一拼接板，4、第二拼接板，6、第一板体，8、凹槽，10、通孔，12、第二板体，14、凸块，16、挡块，18、提手。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种板材压制用拼装模具，包括两个相对设置的第一拼接板2、两个相对设置的第二拼接板4，第一拼接板2包括第一板体6、设于第一板体6两端的凹槽8以及与凹槽8相通的通孔10，第二拼接板4包括第二板体12、设于第二板体12两端的凸块14，第二板体12与凸块14一体成型，结构稳固，凸块14置入凹槽8内，凸块14与凹槽8之间存在空间，一挡块16依次穿过通孔10、凹槽8且与凸块14抵接。

为了便于将第二拼接板4的凸块14往外退，同时便于将凸块14从凹槽8内取出，本实用新型优选第二拼接板4上设有提手18。

本实用新型优选凹槽8和凸块14的横截面均呈L形，便于凸块14在挡块12的作用下稳固在凹槽8内，便于压制板材。

为了进一步提高挡块12对凸块14的抵接，本实用新型优选通孔10和挡块12的纵截面均呈方形。

本实用新型优选第一拼接板2和第二拼接板4均采用热处理硬度在HRC42-50的模具钢制成，拼装稳固，可靠性高。

下面以生产规格105mm×105mm×25mm的硬质合金板材为例，将粉料填入第一拼接板2和第二拼接板4拼装而成的模具内，采用单向压机压制，调整压力至20Mpa，压制完成后，去掉压力，通过提手18带动第二拼接板4往外移动，此时第二拼接板4与产品脱离，再通过提手18向上将第二拼接板4拎出，此时第一拼接板2与第二拼接板4拆开，即可取出产品。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。