[实用新型]一种圆片自动排列机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械部件设备加工技术领域，更具体的说涉及一种圆片自动排列机。

背景技术：

现有的注塑机中将圆片进行上料时，一般采用的是人工上料，即采用人工将圆片一个一个的放置在放物槽中，而一般放物槽为8个，因此人工上料需要一次性上料8个，其效率低，而且需不停的上产品，其工作强度大；而且效率不高，非常麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆片自动排列机，它通过气缸往复推动滑板来进行上料，其一次性可以将所有放物槽中放满部件，其效率高，而且自动上料，降低人工的劳动量，其效果非常好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种圆片自动排列机，包括机架，机架上固定有振动盘和直线振动器，直线振动器上固定有振动料道，振动料道的进料端与振动盘的出口相连通，所述机架上还固定有连接板，连接板上固定有气缸，气缸的推杆上固定有推动板，推动板伸出连接板并与连接板上设有的滑板相固定，滑板的下部固定有滑块，滑块插套在连接板的上部设有的滑轨上，滑板的中部具有多个放物槽，连接板的上部固定有连接架，连接架上固定有储料筒，储料筒的下端在滑板的上方，储料筒的上端与振动料道的出料端相通。

所述连接板的中部具有长形通槽，连接板的背面固定有气缸，气缸的推杆上固定有的推动板插套在长形通槽中。

所述连接架包括上支撑板和连接支腿，滑板在上支撑板的正下方，上支撑板上固定有储料筒和支撑柱，支撑柱上固定有上顶板，上顶板上固定有导料板，储料筒的上端固定在上顶板上，导料板上具有下料孔，下料孔与储料筒的进料孔端相连通，振动料道的出料端与导料板的下料孔相通。

所述连接架上设有两个储料筒，滑板上固定有下料板，下料板上成型有排列成两排的放物槽，每排放物槽的中心轴线与与其对应的储料筒的中心轴线在用一个竖直面上。。

所述连接板的一端上固定有挡块，挡块在滑板的前方。

所述滑板的背面固定有多个光电开关，光电开关的检测头均插套在滑板上成型有的通孔中，通孔与放物槽相通。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过气缸往复推动滑板来进行上料，其一次性可以将所有放物槽中放满部件，其效率高，而且自动上料，降低人工的劳动量，其效果非常好。

而且其采用光电开关可以时时监控放料槽中的圆片是否均放置到位，从而保证其运输排列的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种圆片自动排列机，包括机架1，机架1上固定有振动盘2和直线振动器3(振动盘2和直线振动器3为市面上均可以买到的配件)，直线振动器3上固定有振动料道4，振动料道4的进料端与振动盘2的出口相连通，所述机架1上还固定有连接板11，连接板11上固定有气缸5，气缸5的推杆上固定有推动板6，推动板6伸出连接板11并与连接板11上设有的滑板7相固定，滑板7的下部固定有滑块71，滑块71插套在连接板11的上部设有的滑轨12上，滑板7的中部具有多个放物槽8，连接板11的上部固定有连接架9，连接架9上固定有储料筒10，储料筒10的下端在滑板7的上方，储料筒10的上端与振动料道4的出料端相通。

所述连接板11的中部具有长形通槽111，连接板11的背面固定有气缸5，气缸5的推杆上固定有的推动板6插套在长形通槽111中。

所述连接架9包括上支撑板91和连接支腿92，滑板7在上支撑板91的正下方，上支撑板91上固定有储料筒10和支撑柱20，支撑柱20上固定有上顶板30，上顶板30上固定有导料板40，储料筒10的上端固定在上顶板30上，导料板40上具有下料孔401，下料孔401与储料筒10的进料孔端相连通，振动料道4的出料端与导料板40的下料孔401相通。

所述连接架9上设有两个储料筒10，滑板7上固定有下料板72，下料板72上成型有排列成两排的放物槽8，每排放物槽8的中心轴线与与其对应的储料筒10的中心轴线在用一个竖直面上。储料筒10的下端与下料板72的上平面相靠近。

所述连接板11的一端上固定有挡块13，挡块13在滑板7的前方。

所述滑板7的背面固定有多个光电开关50，光电开关50的检测头均插套在滑板7上成型有的通孔73中，通孔73与放物槽8相通。