[实用新型]玻璃镀膜用的水平输送装置及其组合式输送平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种玻璃镀膜用的水平输送装置及其组合式输送平台。

背景技术

在玻璃镀膜工艺中，对于玻璃工件进行加工时，生产线上一般采用传动辊作为工件输送设备，通过将玻璃工件放置于并排设置的多个传动辊上方，由各传动辊的转动实现玻璃工件向前输送。然而，在实际应用中，使用传动辊作为工件输送设备常存在以下缺陷：第一，当同时输送多个工件时，传动辊在传动时玻璃工件会前后平移错开，长时间输送后，各玻璃工件会出现较大范围的错位现象，影响后续的加工；第二，传动辊的传动轴，其大小在轴向方向往往会有径向误差，使玻璃工件传送不同步，玻璃工件在输送过程中会走偏成一定的角度，不利于准确进入后续加工的工位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃镀膜用的水平输送装置，该装置可实现玻璃工件的平稳输送，防止玻璃工件错位或偏斜。

本实用新型的另一目的在于提供一种通过上述水平输送装置实现的组合式输送平台。

本实用新型的技术方案为：一种玻璃镀膜用的水平输送装置，包括电机、传动轴和多个带式输送机构，各带式输送机构分别包括主动轮、从动轮、同步带和同步带承托组件，同步带两端分别设置主动轮和从动轮，同步带的上段底部设有同步带承托组件；多个带式输送机构中，各同步带平行设置，各主动轮分别与传动轴连接，传动轴一端与电机连接。使用时，玻璃工件底面贴紧于各同步带上，电机通过传动轴带动各主动轮同时转动，从而驱动各同步带运行，实现对玻璃工件同步而平稳地输送；其中，同步带承托组件的设置是为了使同步带更好地保持平稳状态。

同步带承托组件包括同步带托块、承托框架、固定支架、安装侧固定块和底座，同步带托块设于同步带的上段下方，承托框架的顶面和同步带托块固定连接，承托框架的两侧面分别与固定支架和安装侧固定块连接，固定支架和安装侧固定块分别与底座连接；承托框架底部设有同步带下段运行空间，供同步带运行时，同步带的下段可活动。

所述同步带承托组件中，安装侧固定块呈“L”形，固定支架呈相背的“L”形，承托框架、固定支架和安装侧固定块之间形成同步带下段运行空间。

所述同步托块顶部设有凹槽，同步带的上段设于凹槽内；同步带与凹槽之间为间隙配合，凹槽深度小于同步带厚度。凹槽的设计可防止同步带移位，尤其是当同步带长度较大时，凹槽可对同步带起到限位的作用，使其运行更平稳。

所述各带式输送机构中，从动轮上设有同步带张紧调节组件，同步带张紧调节组件包括定位轴、调节块和调节螺钉，定位轴设于从动轮中部，定位轴两端设有调节块，调节块外侧设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节块后与定位轴的端部连接；调节板上设有长孔，定位轴的端部设于长孔内，定位轴的中部通过轴承与从动轮连接。同步带张紧调节组件的设置可实现同步带张紧度的灵活调节，使其更好的适用于不同类别玻璃工件的输送；同步带张紧调节组件使用时，转动两侧的调节螺钉，使定位轴两端在调节板的长孔内移动，定位轴带动从动轮移动，从而改变从动轮的位置，实现同步带张紧度的调节。

作为一种优选方案，所述带式输送机构有3个，3个主动轮均匀分布于传动轴上，相邻两个同步带之间的距离为100～400mm。

作为另一种优选方案，所述带式输送机构有6个，6个主动轮均匀分布于传动轴上，相邻两个同步带之间的距离为100～400mm。

本实用新型通过上述水平输送装置可实现一种组合式输送平台，组合式输送平台包括多台水平输送装置，多台水平输送装置呈矩阵式分布，且各同步带的上段表面位于同一水平面上，各同步带的传送速度相同。应用于大面积玻璃工件的输送时，可将组合式输送平台作为一个工位进行同一玻璃工件的输送；应用于较小面积玻璃工件的输送时，可将每个水平输送装置作为一个工位，在组合式输送平台上同时实现多个玻璃工件的输送。

作为一种优选方案，所述水平输送装置有2台，在工件输送方向上并列设置；各水平输送装置中设有3个带式输送机构。

作为另一种优选方案，所述水平输送装置有4台，在工件输送方向上呈2列设置，每列设有2台沿工件输送方向前后设置的水平输送装置；各水平输送装置中设有3个带式输送机构。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本玻璃镀膜用的水平输送装置采用同步带式的输送方式进行玻璃工件的输送，通过多个同步带的同时运行实现玻璃工件的平稳输送，可有效防止玻璃工件偏斜，可使工件准确进入后续工序的加工工位。