[实用新型]一种压铸模具的镶嵌块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的镶嵌块结构。

背景技术

在机械铸件中，有一部分铸件具有多个片状长筋的排列结构。在压铸成型时，这种铸件的主体部分没有冷却而长筋部分已经冷却，长筋部分很可能存在大量的气缩孔，从而影响铸件的质量。同时，与长筋部分相对应的压铸模具上，具有多个长凹槽，使得压铸模具结构复杂，加工不方便，又存在成本高的问题。然而现有技术中的一般压铸模具没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201644750 U，授权公告日2010年11月24日，发明创造的名称为一种压铸模具，该专利案公开了一种压铸模具的镶块结构，通过模具架、模腔、镶块、导柱、导套托板、螺杆和伺服电机的结合创新，实现了成本低和使用寿命长的特点，但是该专利案的伺服电机和镶块结构是用于调整产品精度，而对铸件的长筋部分不起任何作用。又如中国专利授权公告号CN 203109208 U，授权公告日2013年08月07日，发明创造的名称为一种压铸模具的脱料机构，该专利案公开了一种压铸模具的滑块镶块结构，通过弯销、油缸、滑块座和镶块的结合创新，使顶料和脱模分开进行，降低了产品的报废率，但是该专利案的滑块镶块结构是用于顶料和脱模的工序的，而对铸件的长筋部分不起任何作用。本实用新型通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，铸件质量好的压铸模具镶嵌块结构。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具结构对具有片状长筋结构的铸件没有有效解决模具加工不方便和铸件质量差的问题，提供一种压铸模具的镶嵌块结构，通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，实现该压铸模具具有结构简单，加工方便，成本低，铸件质量好的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的镶嵌块结构，包括上模框、上模芯、下模框和下模芯，其特征在于，所述上模芯与上模框相连，下模芯与下模框相连，所述上模框与下模框相连，上模芯和下模芯形成铸件的压铸型腔，所述上模框设有与压铸型腔相连通的分流锥，下模框设有与压铸型腔相连通的废渣槽，所述下模芯由多个主镶块组成，主镶块的上部均设有加热装置，所述主镶块上部的两侧均设有斜面，形成片状长筋的压铸深槽。

在安装时，先将上模芯和分流锥分别安装在上模框上，然后将加热装置安装在主镶块上，并将多个主镶块安装在下模框中，相邻主镶块之间通过斜面形成片状长筋的压铸深槽，最后将上模框与下模框相连，使得上模芯与多个主镶块形成铸件的压铸型腔，分流锥、废渣槽分别与压铸型腔相连通。在铸造时，先将金属液沿分流锥注入压铸型腔，废渣和多余的金属液流入废渣槽中，之后启动加热装置，加热装置对主镶块的上部加热，使得压铸型腔的压铸深槽部分温度升高，降低铸件的长筋部分与主体部分的温差，在压铸完成后，关闭加热装置，待铸件冷却后，开模取出铸件。分流锥，用于将金属液注入压铸型腔中；废渣槽，结构简单，用于存放或滞留压铸型腔中流出的废渣和多余金属液；由多个主镶块组成的下模芯，实现了下模芯的分体加工，进行单个主镶块的逐一加工，实现了下模芯的加工方便，降低成本；主镶块上部的斜面，用于形成片状长筋的压铸深槽，实现片状长筋的压铸成型；加热装置，用于加热对应主镶块的上部，实现对铸件的片状长筋部分的加热，降低铸件的主体部分与片状长筋部分的温差，进而减少了长筋部分的气缩孔，提高铸件质量。

作为优选，所述加热装置由多个加热管组成，每个所述的加热管对应设置在主镶块的上部。加热管，结构简单，成本低。

作为优选，所述下模芯的两侧均设有副镶块。副镶块，与主镶块相结合，形成下模芯，进一步减少下模框的大小，方便下模框的加工，降低成本。

作为优选，所述斜面的斜度范围为0.5度-1度。斜面的斜度，与铸件的长筋的斜度相适配。

作为优选，所述斜面的斜度范围为0.7度。与特定的长筋的斜度相同。

作为优选，所述压铸模具的镶嵌块结构还包括四根导柱，所述上模框与下模框通过四根导柱相连。方便开模和合模，在多次开模和合模后，保证铸件的精度。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种压铸模具的镶嵌块结构具有这样的有益效果：通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，铸件质量好的压铸模具镶嵌块结构。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A向剖视图；