[实用新型]药材用配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机制造技术领域，尤其涉及一种药材用配料罐。

背景技术

在以往的生物发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前，生产过程中，一些企业在发酵罐前增加药材用配料罐，用药材用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。

但是现有常用的配料罐，存在一些不足之处。例如，一、配料罐的底面积较大，使得药材用配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内，料液在罐体底部有部分残留，不能被完全利用。二、多数药材用配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比。三、药材用配料罐的搅拌轴伸入罐体内，悬空设置，然而因料液一般为较浓稠的液体，在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏。为了解决上述的技术问题，中国专利公开了一种配料罐，授权号：CN202700409U，其包括配料罐的主体罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内；所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐底的底座上；所述罐体的底部端面与水平面成倾角a，其中0＜a≤30°；在罐体底部较低的一侧设置凹槽，所述出料管自罐体凹槽一面的侧面伸入，出料管的入口端置于凹槽底部。上述结构虽然解决了上述技术问题，但是，其结构还具有以下缺点，搅拌轴在转动时，内部的料液会在一个方向移动，不利于料液的充分溶解，另外，长时间使用情况下，罐体的内壁上手结一层物料，长时间会约结约厚，从而影响料液的配比，第三，现有的排液阀门密封性差，一般采用气缸开启的方式，此种结构始终需要保持气缸充气状态，如果漏气则排液阀门将脱离罐体，进而泄漏，第四，现有的药材用配料罐的搅拌电机一般是放在罐体的上部，在维修时比较困难也不好安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种药材用配料罐，结构合理，混料均匀、密封性好。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种药材用配料罐，其特征在于：包括罐体、第一电机、第二电机、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，所述罐体的底部设有机箱，所述第一电机和第二电机置于该机箱中，所述第一电机的输出轴上通过键连接有第一主动轮，所述第二电机的输出轴上通过键连接有第二主动轮；所述第一搅拌叶片固定在第一转轴上，所述第二搅拌叶片固定在第二转轴上，所述第二转轴套接在所述第一转轴上，所述第二转轴通过轴承座支撑在所述罐体底部，所述第一转轴的末端通过键连接有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一主动轮通过皮带连接，所述第二转轴的末端通过键连接有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二主动轮通过皮带连接；所述第一主动轮的转动方向与所述第二主动轮的转动方向相反；所述罐体的底面的中部向上凸起，两边向下倾斜；所述罐体的内壁上设有连续的挡板条。采用两个电机，两个电机转动方向是不同的，两个电机可以同时转动，也可以先转动一个电机，当料液混合一段时间后，关闭这个电机，启动另外一个电机，料液向相反方向转动，这样就不会使罐体内部料液在一个方向长时间的转动，从而使料液能够更充分的混合，混合质量大大提高；两个电机都固定在机箱中，机箱设置在罐体的底部，从而便于安装和维修，无需工人再爬上罐体上部维修，提高了工作效率；在罐体的内壁上设置连续的挡板条，这样就使得料液在转动时随着挡板条在罐体中翻转，达到了充分混合料液的目的。

优选地，所述罐体的上方铰接有罐盖，所述罐盖上设有提手，所述罐盖的内壁上设有密封橡胶圈，罐盖的前端设有卡扣。该处为本装置不同于现有技术的独特地方，通过该罐盖能够将罐体封闭，打开时能够将水和配料放入罐体中，也便于后续的维修。

优选地，所述罐体的侧下方设有出料口，所述出料口上通过铰轴铰接有密封板，所述出料口的环周设有密封圈，所述密封圈与所述密封板配合，所述铰轴的一端固定有转盘，所述转盘与压杆固接，所述压杆前端固定有螺纹套，所述螺纹套中与螺杆配合，所述螺杆的一端固定有手轮，所述螺杆的另一端支撑在轴承座中，所述轴承座固定在所述罐体的侧壁上。将原有技术中的气缸去除，替换成手轮和和压杆，当转动手轮时，螺杆转动，螺纹套向上移动，从而带动转盘转动，转盘带动铰轴打开密封板，关闭的时候拧紧手轮即可，由于存在密封圈，因而能够保证出料口的密封性，长时间不会泄露。