[实用新型]一种锂电池的箔材网孔加工机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，尤其涉及一种锂电池的箔材网孔加工机构。 

【背景技术】

锂离子电池凭借其电压高、重量轻、能量大、自放电小、循环寿命长、无记忆效应、环境污染少等优势，得到了快速的发展，成为生活中不可缺少的电源。随着世界能源危机的加剧，电动交通工具的推广和能源储备系统的应用，将会进一步推动锂离子电池制造产业链的发展，同时也对锂离子电池的综合性能提出更高的要求，如：具有更大的倍率性能、能量密度、循环寿命、一致性、更可靠的安全性和低廉的价格，故，研究和开发能同时满足以上要求的动力电池将是今后研究的主题。 

为了实现上述技术目标，网状箔材因其能有效提升循环寿命和能量密度已经成为重点研发对象，而能否利用网状箔材来提升电芯质量的关键在于网孔箔材原材料及涂布工序。通常，网孔箔材原材料要么直接购买，要么先购买传统无孔箔材，再专门进行打孔加工，这两种途径都涉及到成本高问题，加上目前常用的涂布机因受制于烘烤箱结构原理限制，大多数涂布机的涂布方式是先涂单面，待烘烤干单面后再涂第二面，再烘烤，以此来完成整个涂布过程。这种涂布方式相对传统无孔箔材已是较成熟的涂布方式，但用来涂网状箔材单面时，因箔材背面会出现漏料的情况，所漏料在没烤干之前，很容易粘附在过辊上， 严重影响涂布品质。而行业较先进的涂布机技术，虽然能实现双面同时涂布，但这种先进的涂布方式，受制成本过高，导致行业内大多数人都放弃了这款涂布技术。 

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锂电池的箔材网孔加工机构以克服上述缺陷。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种锂电池的箔材网孔加工机构，其不但能同时解决箔材的打孔与涂布工作，同时还能有效降低成本。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池的箔材网孔加工机构，其包括气胀轴、过辊、主传动针刺辊、主传动牵引辊、夹紧过辊、张力浮辊，所述气胀轴安装于整个机构最末端，所述夹紧过辊安装于中部，所述主传动针刺辊安装于气胀轴与夹紧过辊中间，所述主传动针刺辊表面由辊外壁与针刺组成。 

作为本实用新型一种锂电池的箔材网孔加工机构的一种改进，所述主传动针刺辊表面的刺针长度为辊外壁厚+80um，直径为50---200um； 

作为本实用新型一种锂电池的箔材网孔加工机构的一种改进，所述主传动针刺辊表面的刺针分布数量为20根/平方厘米--25根/平方厘米。 

当需要对电池的箔材进行网孔加工时，首先将传统箔材进行单面涂布并进行烘烤干燥，待干燥后的涂布箔材经过对辊机时，对辊机里的主传动牵引辊和夹紧过辊会对涂布箔材进行辊压以保证涂料与箔材的粘结度，防止后面网孔加工时出现掉料。经过张力浮辊的张力调整后，涂布箔材会传送至主传动针刺辊 并由未涂布的空白箔材面与辊面相接触，而设置在主传动针刺辊表面上的辊外壁会对箔材进行支撑，以方便刺针按设定值穿过辊外壁并刺入箔材以形成网孔。而主传动针刺辊内部会设有气动阀用于控制刺针的伸出量，进而控制对箔材的刺入深度。 

本实用新型的有益效果是：由于待进行网孔加工的箔材是先涂布、烘烤干燥并辊压后再利用刺针进行打孔，而非传的先涂布、打孔，再进行烘烤干燥，提前进行干燥工艺，避免了涂料还属于湿性状态时打孔的掉料问题，同时，在整个过辊传动机构中加入一个主传动针刺辊，而且是利用过辊传输力进行打孔，避免了单独制造打孔设备的高昂成本及加工时间，有效地降低了生产成本。 

【附图说明】

图1为本实用新型一种锂电池的箔材网孔加工机构的加工示意图； 

图2为本实用新型一种锂电池的箔材网孔加工机构的打孔效果图；

图3为本实用新型一种锂电池的箔材网孔加工机构的原理图。 

【具体实施方式】

请参考图1、图2所示，下面结合实施案例对本实用新型作进一步说明。 

一种锂电池的箔材网孔加工机构，其包括气胀轴1、过辊2、主传动针刺辊3、主传动牵引辊4、夹紧过辊5、张力浮辊6，所述气胀轴1安装于整个机构最末端，所述夹紧过辊5安装于整个机构中部，所述主传动针刺辊3安装于气胀轴1与夹紧过辊5中间，所述主传动针刺辊3表面由辊外壁32与针刺31组成。