[实用新型]一种自动立式平抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动平抛机（平面抛光机），特别是一种集多台抛光机于一体，实现能够循环，连续抛光加工工艺的自动平抛机。

背景技术

相关五金制品工件制造成品前都需要进行表面机械处理，以达到所需要表面光洁度，过去这些工件通过机械处理，基本上靠人手工操作，工作繁重，尘埃污染严重，对操作工人健康损害极大，甚至造成人身危险。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能够连续多工位，自动送蜡，循环抛光工艺的自动平抛机，用于解决抛光工艺工作繁重、污染、低效和潜在人身健康损害及危险的问题。

本实用新型，包括桥式机架和电控箱，在桥式机架的两侧，装设有由复数台抛光机所构成的抛光机组，每台抛光机配置有自动送蜡装置和集尘槽，在桥式机架上，设有工件循环输送系统和吊梁上下返复液压系统，所述抛光机安装在桥式机架的两侧且成对设置，每对抛光机的抛光轮相向设置，其转速相同。

本实用新型，所述抛光机含有抛光轮、抛光机摆动板、电机和一对安装板，所述抛光轮通过抛光轴、轴承连接在轴承座上，抛光轴两侧的轴承座与抛光机摆动板的上侧固定连接，抛光机摆动板的下侧通过轴承及其轴承座与安装板铰接连接，安装板与机架固定连接；所述电机通过电机安装板固定安装在抛光机摆动板上，抛光轴一端的皮带轮，通过三角胶带与电机皮带轮传动连接；在抛光机摆动板上，设有角度调节装置，所述角度调节装置包括顶压气缸，顶压气缸的支座通过支脚与机架连接，顶压气缸的轴杆与抛光机摆动板的上侧铰接连接。

本实用新型，所述自动送蜡装置包括一对支撑块，在支撑块上连接后支撑板，在后支撑板的上方，设有底板，在底板与后支撑板之间，设有一对由滑动架和滑动块构成的滑动装置，同时，在底板与后支撑板之间，还设有回位气缸，在回位气缸的带动下，底板沿滑动架作前后运动；在底板上，设有一对固体蜡端正块和一根压轴，压轴通过一对轴承、轴承座及螺杆装设在底板上；在固体蜡的后方，设有一根推蜡杆，推蜡杆上连接一对光轴，光轴通过直线轴承及直线轴承座连接在底板上，在一对光轴后方之间，连接一根推进杆，在推进杆上，设有一根送蜡螺杆及丝杆螺母，在送蜡螺杆前端，设有单向轴承及摆动气缸，单向轴承及摆动气缸连接在底板上。

本实用新型，所述工件循环输送系统包括依次连接的驱动电机、减速器和链轮，链轮传动带动链条，链条置于由外侧的直线轨道、内侧的吊梁轨道和两端的月型导轨构成的环形轨道中，在链条上设有挂具，被抛光的工件吊装在挂具上。

本实用新型，所述吊梁上下返复液压系统包括液压油箱、液压油泵、电机、阀组、牵引装置油缸、行程控制装置和导向装置，电机带动液压油泵传动，经阀组分配电磁阀换向控制牵引装置油缸返复动作，牵引装置油缸的连杆推动滑车，滑车通过钢丝绳、滑轮同吊梁绳头联结带动吊梁做上下返复运动。

本实用新型，能够连续多工位，自动送蜡，循环抛光，解决了现有技术中抛光工艺工作繁重、污染、低效和潜在人身健康损害及危险的问题。

附图说明

图1-图6为实施例一种自动立式平抛机的结构示意图，其中，图1为整体结构示意图；图2为单台抛光机的结构示意图，图3-图4为每台抛光机配置的自动送蜡装置的结构示意图，图5为自动立式平抛机中的工件循环输送系统分布结构示意图；图6为自动立式平抛机中的吊梁上下返复液压系统分布结构示意图。

图中，1、机架；2、抛光机；3、自动送蜡装置；4、工件循环输送系统；5、吊梁上下返复液压系统；6、集尘槽；7、电控箱；21、销轴；22、轴承；23、轴承座；24、电机安装板；25、顶压气缸；26、电机；27、皮带轮；28、三角胶带；29、皮带轮；210、抛光轴；211、抛光轮；212、轴杆；213、轴承座；214、轴承；215、摆动板；216、安装板；217、支脚；31、支撑块；32、底板；33、轴承座；34、压轴；35、轴承；36、螺杆；37、端正块；38、推蜡杆；39、直线轴承座；310、直线轴承；311、光轴；312、推进杆；313送蜡螺杆；314、单向轴承；315、摆动气缸；316定位架；317、滑动架；318、滑动块；319、回位气缸；320、调节螺杆；321、后支撑板；322、丝杆螺母；41、驱动电机；42、减速器；43、链轮；44、链条；45、直线轨道；46、月型导轨；47、吊梁轨道；48、挂具；51、液压油箱；52、液压油泵；53、电机；54、阀组；55、牵引装置油缸；56、行程控制装置；57、导向装置；58、滑车；59、吊梁；60、吊梁绳头；61、滑轮；62、钢丝绳。